近日，“2021年中國運動控制/直驅產業高峰論壇”在深圳隆重舉行，五百多名業內人士匯聚一堂，共謀行業發展大計。數位業內人士在論壇上發表精彩演講，在產業市場分論壇環節，寧波典創線束科技有限公司總經理薛曉鵬發表《共享制造系統，助力工控行業降本增效》的演講，深入介紹典創線束科技在構建工業級線束供應分享平臺過程中的創新與實踐。

薛曉鵬結合自身多年伺服、CNC運控領域工業線束生產、設計、銷售的經歷指出，定制化線束交貨難，供需雙方溝通困難、溝通環節長，不同廠家材料品質差異大，訂單零碎、種類多、實現一致性困難等問題。

此外，在生產企業內部人員管理上，由于機械化程度低、人員招工難、熟練操作工準備不足，效率統計及激勵存在相應弊端等長期存在的行業“痛點”。

典創自組團隊研發的共享制造+智能制造系統—工業級線束供應分享平臺，多工廠云端數據同步；采用B/S架構系統,通過PC、PDA、云電腦、智能手機、掃描槍等硬件設施，控制物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、異常、流程指令來提高生產效率及解決品質問題，可應用于電線，線束、編碼器、伺服及電機、連接器,小家電等各種組裝行業制造。

云端實現同步工藝工序，標準，品質等基礎數據，只要接入系統，所有工廠共享，基礎數據自動下載到本地服務器，避免重復錄入，降低非制造費用，提升效率。

業務部門在錄單時，需要選擇的型號并設定長度，系統根據BOM及長度計算材料用量。極大減少型號及BOM錄入，提升效率。每種產品，設定長度后自動生成完整型號，自動計算BOM；初始設定BOM跟長度無關。

生產制造環節，分解工序，使用二維碼管控流程，實現部分工序的合并，化零為整，班組長根據分級權限，調整制造順序，根據要求快速變更工單，操作工根據預置身份與工種，可任意節點轉換不同工單，并將對應產能報表自動推送給員工，并核算出對應績效，起到激勵員工積極性的效果。

對外開放給客戶權限，可隨時掌控訂單執行進度。在信息管理環節，供需雙方可根據需求，預估生產批次，及時共享庫存、物料信息、來料檢驗報告。

庫存記錄開放給對應供應商，增加協同，降低采購時間，供應商批量制造變成現實，且可降少庫存，降低成本。

標簽管控在線束行業至關重要，聯動二維碼列印及管控，打印模板預置，到達對應流程，自動彈出打印視窗；低成本追溯，可定位箱子里的每一根線束。客戶倉庫免費安裝客戶端，可查詢訂單詳情，實現掃碼快速入倉，降低貨期提升品質。