武漢光谷，高新四路19號的一個建筑群絲毫不顯山露水，更不聞傳統工廠的機器轟鳴聲，只有南側樓頂上的“Lenovo聯想”字樣提示著它的身份。路上來來往往的人很少知道，該基地的出口額連續6年位居湖北全省第一。

“九省通衢”武漢，擁有暢通全國乃至全球的最便捷交通，也有全世界數量最多的大學生，還是最大的電子產業工人提供地之一。自2012年起，聯想武漢產業基地便扎根于此，聯想與摩托羅拉品牌旗下的手機、平板電腦等產品從這里誕生，出口輻射160多個國家和地區。

制造業支撐著人類的各種剛需，永無退出歷史舞臺的一天，但其智能化的程度卻在快速升級。毛澤東曾在武漢寫下“神女應無恙，當驚世界殊”的詩篇，如今我們通過聯想武漢產業基地的智能化轉型，亦可管窺智能技術賦能之下的制造業進化史。

領先布局智能化

聯想武漢產業基地是聯想集團移動業務終端全球最大最先進的自有工廠，全球每10臺聯想摩托品牌手機中有超過6臺產自這里，同時還承接了Motorola Razr 5G全球出貨量的 95%。

聯想武漢產業基地作為聯想集團中國智能制造鐵三角之一，這里并沒有氣派的裝潢和堂皇的會客廳，只有智能、高效且高技術含量的生產線。近幾年，武漢基地在智能化轉型升級上累計投入超過億元。新近落地于此的研發中心，積聚了80多名研發人員，為之平添了不少學術氣氛。

走進武漢基地可以發現，生產線上的每一塊展板和每一個屏幕，全都不是采購來的，而是聯想自己研制的系統。在車間生產線的側邊，可以看到很多裝滿原材料的小車沿著一定的路線行駛著，“到站”之后自動停止并播放音樂，提醒工人們取貨。它們一共有65臺，是由聯想自主開發控制系統的AGV自動貨運機器人。這些機器人以11條線路全自動運行在廠區，每1.5小時配送13000多種原料，不僅可以全自動運行并躲避人員和障礙，整個過程中無需任何人工干預，這個系統全部是聯想工廠開發的。

目前，武漢基地已完成了相當大程度的智能化升級。以生產一臺手機為例，從物料進場，到貼片焊接、部件檢測，再到組裝和整機檢測，最終包裝與交付出場的整個過程里，武漢基地已經實現了物料可追溯、電路板焊接的自動檢測、生產線安全的全自動監控、整機的全自動出廠測試、廠區物料運輸的AGV機器人全自動運輸……工廠已經大幅度地提高了生產效率，少數員工可以兼顧多臺機器，極大降低了生產成本。

5G賦能新智造

對于消費者來說，5G技術的使用場景和速度體驗并不大，但在智能制造領域，卻是大有作為。支撐武漢基地生產線實時監控和部署的，當屬5G技術的賦能。

基于聯想自有云網融合技術的5G專網，武漢基地在人工組裝生產線上完成了兩條60米長，10米寬產線的5G專網覆蓋，并且基于5G技術低延時、高帶寬的技術特點，生產線上的員工操作細節與自動化生產線上的傳感器數據可以更實時地與云端系統互聯，并且及時收集生產數據，確保產品質量，并對生產安全進行實時監測。

以貼片機為例，武漢基地的貼片機已經全部聯網，能夠收集大量的數據，真正實現“無人值守”。

在制作手機核心部件之一的主板時，需要首先將元器件焊接到電路板上，而承擔這道工序的主要設備是貼片機。傳統貼片機需要大量工人在旁邊值守，在原料快要用完時及時添加。為了解決這一人員消耗問題，武漢基地開發了一套智能化的物料監測系統，設計、編程、坐標軸等都是自己開發的。每一臺貼片機都可以自動監測物料的供應情況，并將消耗速率和存量傳送至監控系統。在每個貼片機的頂端都有一盞大型指示燈，通過紅、黃、綠三色分別顯示“余量很多”、“需要注意”、和“立即進料”三種狀態，上料之后就無需人工干預了，釋放了勞動力，僅需要很少的員工巡邏，就可以照顧產線上的眾多貼片機。此外，在這道工序之后，經過回流焊、電路板分切等環節，武漢基地也實現了電路板質檢的完全自動化，電路板的監測依靠視覺傳感器與人工智能完成，可確保高效率和高品質。

再以貼條碼為例，生產線上一名有著近10年工齡的員工表示，最早是手工貼條碼，耗時在10秒左右，還容易產生視覺疲勞，需要2個人操作一臺機器。如今武漢工廠研發了激光自動掃描貼碼，用時僅需1秒，良率也大大提高，一名員工可以操作多臺機器。同樣，以前測試手機攝像頭的功能，需要員工拍幾張照片來判斷，現在可以直接放進測試箱里面測試，既高效還保證了質量。

原工信部部長苗圩曾指出，5G更大程度上是要解決物和物之間、物和人之間的通信問題，80%用在物聯網上，特別是工業互聯網上。5G技術能更好地幫助工業企業建立起內網，推進生產企業的數字化網絡化智能化進程，推動5G應用從物流、監控等生產外圍環節向仿真、控制等內部環節延伸，使應用深度不斷拓展。聯想武漢工廠基于5G技術的應用，則是苗圩這番話最有說服力的事實佐證。

5G+IoT標桿產線

外行看熱鬧，內行看門道。武漢基地里最令業內人士感到震撼的，當屬量子生產線。與傳統的生產線相比，聯想自主開發的量子線具備兩大特點：高柔性與技術加持。

作為業界5G+IoT（物聯網）自動化組裝標桿線，量子線包含手機組裝、測試、檢驗產出工藝，通過設備與設備、人與設備的靈活互換，可快速調整產線的工藝流程以及參數，實現生產不同型號產品間的自如切換，堪稱前沿技術的集大成者。它首先應用于聯想武漢基地三層的3C設備人工組裝生產線上——這是消費電子傳統生產中公認難以自動化的部分。

在高速率、海量接入的5G技術支撐下，員工操作細節和自動化生產線上的傳感器數據均可被實時連接。搭載聯想智能設備業務所提供的自有硬件，每個工序都能夠被實時記錄并實現生產溯源。最后，聯想自有數據中心業務以及聯想物聯網及工業大數據業務，為海量的生產數據提供了穩定且可靠的存儲服務。此外，量子線還集成了SIoT、3D仿真、Face ID等先進技術應用，在增強產線運行靈活度和產品應變能力等特性的基礎上，進一步提升產品的交付質量，同時交付計劃達成率效率達到95%以上。

此外，由于機臺生產能力的多樣性，量子線也適用于不同類型與形態的產品。這意味著，面對平均每隔4-6個月就會更新換代的手機市場，面對平均每月都要處理約1000多單30臺以下的個性化定制產品，引入量子線的聯想武漢基地更加胸有成竹。

目前，通過導入量子線項目，3C設備組裝產線的自動化率得到了2倍的提升。現在，在聯想武漢產業基地，每秒就有一部手機或平板下線。每天有超10萬部手機從這里下線。

知名數據研究機構Gartner公布了2021年全球供應鏈25強最新排名，聯想集團第7次入選，位居第16名，是中國唯一上榜的高科技制造企業。Gartner認為，聯想通過提供創新解決方案，在復雜大環境影響下保持供應鏈韌性，通過包括大數據分析、人工智能、物聯網、區塊鏈、5G、AR在內的最新技術為全球用戶提供優質的客戶體驗。

從引領者到賦能者

截止2021年4月底，聯想武漢產業基地已累計實現工業產值超2700億元人民幣，實現出口額約300億美元。出口額連續六年全省第一，其中2020年實現出口約37.4億美元，實現工業產值346億元人民幣，是不折不扣的出口頂梁柱。

正如楊元慶在2019世界制造業大會所說：“在智能技術的賦能之下，制造業絕不是增長乏力的傳統產業，而是驅動經濟高質量、可持續發展的火車頭。”

聯想在武漢的落戶發展，也帶動了產業鏈上下游企業的聚集發展，先后有奇宏光電、裕同、新寧等上下游配套廠商，以及天馬、華星光電、長江存儲等芯片和顯示屏供應商，也紛紛到武漢投資或擴建，共同推進移動互聯產業生態鏈的建設。

此外，聯想武漢產業基地也正在積極向外輸出聯想智能制造的成功實踐，助力各行各業學好智能化“必修課”。截至去年底，聯想已面向全價值鏈500多個場景開發了大量的智能化應用，為包括中石化、國電、北汽、東風、濰柴在內的近200個大型企業客戶提供服務，是我國實體經濟數字化轉型的積極賦能者，助力中國制造進到了一個更加“智慧”的層面。