江蘇神通閥門有限公司為徹底改變我國高爐煤氣灰氣力輸送設備完全依靠進口的被動局面，加快國內高爐全干法布袋除塵技術的全面推廣應用，公司自主研究開發了“煤氣灰氣力輸送控制閥組”，通過本項目的實施，在關鍵設備“氣囊閥”的結構的優化設計、應力分析和處理以及密封等共性技術方面取得突破，形成高爐煉鐵過程粉塵治理的系列設備，并實現規模化生產，為治理鋼鐵行業污染，降低水資源能耗作出貢獻，從而促進了國民經濟的可持續發展。目前這種新產品已在國內鋼鐵冶金行業各大鋼廠廣泛推廣應用。 目前國內高爐煉鐵布袋除塵系統的煤氣灰輸送大多還是采用螺旋輸送機輸送的方式，不僅系統復雜，設備多，而且由于排灰過程是處于敞開狀態，粉塵污染較重，整個作業區彌漫在一片揚塵中，既嚴重污染環境，又對安全生產造成了一定影響。因此，研究開發凈化和輸送煤氣灰的設備顯得尤為重要。由于種種原因，目前國內高爐全干法布袋除塵系統的煤氣灰輸送設備的開發還存在不少問題，如：設備的耐腐蝕、耐磨損、耐高溫性能較差，關鍵設備“氣力輸送閥組”的氣囊閥結構設計不夠合理，密封可靠性差，對一些共性的關鍵技術問題的研究還未深入，所以國內所需的煤氣灰氣力輸送設備，都要從英國等發達國家進口，但由于價格昂貴，國內許多企業只好望洋興嘆，望而卻步。 　　該公司科技人員經過大量試驗，研制成功了“煤氣灰氣力輸送控制閥組”這種適合冶金行業推廣使用產品的主要特點： 　　（1）在進行閥體的數字化建模和結構強度、剛度特性分析與優化設計的基礎上，設計了目前國際上先進的氣封式密封結構。 　　（2）建立了模擬煤氣灰氣力輸送控制閥組工況的空氣動力學模型，為確定惡劣工況下關鍵設備的嚴密性和整機性能的研究提供技術參數。 　　（3）開發了高性能分布式閥組操作的集中優化控制系統。控制系統有自動控制、遠方操作和就地手動控制三種控制方式，正常情況下采用自動控制方式。控制系統可實現運行數據和故障信號的采集自動化，對運行數據自動分析和故障判斷，并對系統中的故障實現分類報警。 　　（4）采用全封閉的管道輸送，對環境和人員無任何污染。 　　（5）建立了高密度的低壓栓流式輸送方式，消耗較少的壓縮空氣可以輸送較多的煤氣灰，輸送灰比最高可達80-100kg/kg。以100m距離的煤氣灰輸送管道為例，輸送灰氣比可達100kg/kg，即1kg壓縮空氣可輸送100kg的煤氣灰達100m的距離。