中國北京，2020年5月8日，當前，許多工業企業都提出了這樣的問題：如何才能更好地進行遠程操作？面對突發事件，當員工無法入廠工作時，能夠在安全的情況下遠程訪問工業自動化系統，對維持工廠正常生產、運轉尤為重要。在數字化時代，一些工作不再需要人們必須親自到現場來完成，我們需要做的只是點擊一下鼠標就能了解現場的情況。

遠程管理有助于工廠操作員不斷調整流程，開展維護工作，并根據可行的建議來制定操作決策，即使在無法或不想前往現場的情況下也可以提高效率。

傳統模式

在數字化遠程管理模式出現之前，對機器的日常維護工作成本較高，效率很低。通常而言，手動操作和人工維護需要更長的停工期，同時也意味著公司利潤也有所減少。當工廠機器出現故障之后，處理流程通常包含以下多個步驟：

操作員將問題上報至管理層；

管理層派出維修團隊；

維修團隊通過電子郵件或電話聯系技術專家以解決問題；

由于原始設備制造商或系統集成商的專家無法直接連接故障機器，雙方只能通過電話討論出現的問題；

根據現場診斷結果，原始設備制造商可能會派代表前往現場協助解決問題；

由于專家需要前往各生產點解決維修問題，他們的工作日程通常都排得很滿，工廠停工時間也因此延長；

很多情況下，如果最初的診斷結果有誤，技術人員攜帶的備件也會出錯，這樣更加耽誤時間。

為了掃清這些障礙，工廠需要制定相應的工作流程，使專家能夠快速地與機器建立連接。可喜的是，現在專家可以利用數字化工具，快速地與發生故障的機器建立遠程連接，從而更快地診斷并解決問題。通過協同工作并借助這類新工具，專家們在辦公室、家中或任何地方都能解決機器維護方面的諸多問題。

不必請專家到現場解決問題

這些新工具的應用是由工業業務快速轉型的迫切需求驅動的，而工廠的需求包括提升機器可用性，更低的成本、更快的解決維護和操作方面問題的速度等。

在這一領域，施耐德電氣在內部開展了“智慧工廠”項目，旨在對全球80多處施耐德電氣工廠進行現代化和數字化改造，作為這個項目的組成部分之一，施耐德電氣在過去的三年里對遠程維護管理工具進行了現場測試。這種工具融入了遠程網絡安全訪問技術和增強現實技術，使相關人員能夠對工廠設備進行遠程管理。

以下是遠程維護管理的運行過程：

安全連接

借助一種安全連接工具，原始設備制造商或系統集成商的專家可以通過安全的云連接平臺訪問在最終用戶處發生故障的機器，檢查機器的數據、參數、日志，并遠程診斷問題。最后，根據所確定的問題，原始設備制造商將提出最快的修復方法。事實上，原始設備制造商甚至可以在最終用戶還未發現機器性能下降之前就知道問題所在了。

操作員可利用增強現實技術

如果診斷出的問題很好修復（例如只需對固件進行升級或調整軟件），原始設備制造商或系統集成商的專家可以通過安全的云連接自動進行修復。如果需要在現場進行一些簡單操作（例如更換機器上堵塞的過濾器），操作員可以在普通的平板電腦或手機上利用增強現實工具來完成這項任務，甚至可以在沒有專家指導的情況下進行操作。在平板電腦上不僅可以看到設備的增強現實圖像、最新的在線文檔、操作流程，甚至還能觀看簡單的“操作方法”視頻，以便輕松完成任務。

可加速流程變更

全球化的食品加工和生產設備制造商布勒集團為全球員工都配備了具有增強現實功能的平板電腦，并在全球所有工廠統一按照標準化方法執行任務，從而減少了人為失誤。當布勒集團對操作流程進行更新時，變更信息會被自動推送給所有員工，以便讓每個人都能及時了解最新的操作流程。

以下工具也有助于改變機器操作員的培訓方式：

與到處都是培訓資料的實體課堂不同，專家們可以通過類似視頻的方式，快速地對操作人員進行培訓，從而幫助他們解決當前急需處理的問題；

這項技術通過圖像向操作人員演示執行任何新流程的每個步驟，為產品線的切換提供支持；

增強現實工具可以確保操作人員按照正確的順序執行正確的步驟；

相關的操作信息會被發送至中央處理器，并可作為管理報告使用，以明確哪些操作人員在執行任務時審核了新流程和文檔，并確定執行的步驟成功與否。

虛擬維護和操作

當前，全球各大工廠都在加快邁向遠程管理的步伐。遠程管理不僅有助于提高機器性能，降低維護成本，同時還有助于專家提高工作效率，因為他們無需再花那么多時間乘飛機前往現場，節省下來的時間可以為更多客戶提供遠程技術支持。

關于作者

Arvin Pitt，施耐德電氣工業物聯網產品營銷經理

Arvin Pitt是一位經驗豐富的工業物聯網解決方案營銷與培訓經理，曾從事工業機械研發工作，主要專注于電子控制和安全系統。

Thibaut Vachet，施耐德電氣工業物聯網產品、解決方案與服務營銷總監

Thibaut Vachet是一位經驗豐富的商業與市場經理，投身于電氣和軟件制造業多年。擅長P&L銷售/市場管理、業務規劃、戰略、創新、收購和上市運營管理以及國際業務。