“目前，多氟多堅持以智能制造支撐企業轉型發展，著力建設智才聚集、智能制造、智慧企業‘三智工程’，形成了智能制造系統構架。”2月25日下午，多氟多化工股份有限公司智能制造部副部長郝彬對近幾年致力于鉆研的智能制造產業侃侃而談。

當前，全球制造業正加快邁向數字化、智能化時代，智能制造對制造業競爭力的影響越來越大。智能制造就是面向產品全生命周期管理，實現泛在感知條件下的信息化制造。智能制造技術是在現代傳感技術、網絡技術、自動化技術、擬人化智能技術等先進技術的基礎上，通過智能化的感知、人機交互、決策和執行技術，實現設計過程、制造過程和制造裝備智能化，是信息技術、智能技術與裝備制造技術的深度融合與集成。

郝彬說：“我們的團隊人才濟濟，尤其是在化工過程數字化改造項目中，智能工程科張龍列負責項目整體管理工作，積極投身于數字化改造相關工作，推進鋰鹽桶追溯系統設計與實施、LIMS系統調研與方案設計、生產網絡改造、氟化鹽數字孿生、DCS整合與數采平臺、生產控制中心設計、氟化鋁數字孿生系統等工作。多氟多四分廠副廠長王選，對設備自動化、數字化改造進行了全面梳理，制定了一系列改進措施，積極參與項目組的實施工作，提出自己的需求，對工作精益求精，對自己進行規范化、標準化要求，從一點一滴積累智能制造工作經驗；智能制造部常志強，對本部及各分子工作系統規模和測點數量進行了詳細統計，涉及化工板塊多套DCS系統?！?/p>

截至目前，多氟多各車間共提出自動控制方案60多個，其中氟化鋁自動控制方案、六氟磷酸鋰合成、結晶自動控制方案先后審查修改多遍，展示了多氟多人嚴謹的工作態度。

智能制造數字化管理最大的好處就是問題溯源，郝彬一一給記者列舉，全數字化管理既節省人力，又降低人工操作過程中不可避免的失誤，可達到對整個生產過程的追溯，如發現危險情況，可在維修過程中實現規避和優化，利用MES生產制造管理系統，及時了解有問題的電池來自哪里，從而有助于解決實際問題。全數字化的管理對降低生產成本大有益處，數字化信息及時、準確，如生產某一過程或環節出現問題，系統可及時作出反應，停止錯誤環節程序，減少原料浪費。另外，設備預測性維護，數字化的管理優點之一便是能夠實現自動化統計，較之人工操作，智能數字化可在線檢測設備，并且能夠達到100％檢測，及時發現問題，使設備得到維護和更新，有效避免對智能設備的過度破壞性使用，達到對設備的預測性維護目的。

郝彬說，多氟多如今的定位和方向就是要真正理解什么是智能制造，要用智能技術解決制造過程中的問題，讓制造產生價值。以此為出發點，多氟多制訂了5年規劃，即從2019年開始到2023年，完成基本的目標計劃。為保證5年規劃的順利實現，多氟多實施了“三智工程”為其保駕護航，圍繞“三智工程”重點開展新能源汽車動力電池智能化車間建設項目、化工過程數字化改造項目、新能源2GWh動力電池數字化車間項目、研發多氟多數智化應用平臺、深度參與項目，快速培養人才。

如今，多氟多新能源智能制造已經成為新能源行業的標桿項目、示范項目，去年申報的《2018年工業互聯網創新發展工程（平臺方向）工業互聯網平臺試驗測試環境建設項目》獲得國家資金支持，為多氟多未來爭取更多國家項目支持奠定了扎實的基礎。

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