繁忙有序的流水線，鏗鏘有力的沖壓機，精準反饋的檢測臺，勞作不息的機器人，站在美芝GMCC工廠中，最直觀的感受就是一個字：“燃”。

人類工業文明在這里展現出強大的力量，機器的躁動與轟鳴聲中，生產物料經過鍛造、組裝、檢測變成實體產品，全球70%的空調壓縮機從這里走向世界。

廣東美芝制冷設備有限公司，是美的集團與東芝在1995年合資建成的一座世界級工廠，她日夜不休，就像一臺永不停滯的巨型機器，將來自全球的訂單轉化成產品。而施家精益制造系統的引入，讓美芝從一家自動化工廠，華麗升級為數字化“透明”工廠，通過人機料法環測形成完整質量追溯，為每一臺壓縮機的完美交付保駕護航。

居安思危開啟數字化轉型之路

廣東美芝制冷設備有限公司成立之初，就設立了成為行業標桿企業的目標，所有的廠區規劃按照業內最高標準執行，多年來持續對廠區設備及自動化流水線進行升級，發展成為空調壓縮機領域的領軍企業。

面對源源不斷的訂單，節節攀升的產量，美芝的管理者們并沒有停留在企業發展的舒適區，而是居安思危，早就意識到要應對快速變化的市場需求，需要運用靈活高效的生產管理模式，才能讓企業獲得持續發展的動力，美芝對企業數字化轉型的探索之路開啟啦！

通過參觀施家工廠，美芝信息化團隊找到了解決問題的方法，結合施家獨有的績效體系（SPS）與精益生產的智能制造系統，實現效率+效益的雙結合，正是能夠解決美芝當前痛點之良策。

此外，施家專業的精益運營咨詢服務，通過精益化、信息化、自動化三化融合的全局角度，對美芝工廠進行評估。針對其特點，以打通信息平臺為核心，提升績效管理為目的，幫助美芝有效落地智能制造，提升精益生產制造的能力。

“透明”靈魂注入，驚艷效果展現

據美芝裝配分廠廠長馬超介紹，引入施家智能制造系統后，信息處理的及時性增強，團隊協作也因此更加緊密，效率提升很快。據統計，美芝產品的單臺制造成本下降20%，人工效率提升10%，故障響應時間從原來的1小時縮減到現在不到5分鐘！

“智能化系統的實施，讓我們的管理模式發生了改變，管理范圍擴大，深度加強，指標也更精確。”馬超介紹道，管理者可以實時跟蹤生產狀況，無論是在辦公室還是出差，通過手機就能查看系統數據，一旦發現問題迅速解決。

對于一線員工來說，在生產效率大幅提升的情況下，工作強度沒有增加反而下降了。美芝制造長張偉雄和作業長周彬回憶，查故障和寫報告是以前最頭疼的兩件事，一點小問題經常要耗上一整天，如今，這樣的“苦日子”一去不復返了。

借助施家系統，美芝開啟“生產即銷售”模式，訂單下多少，就生產多少，避免庫存備料占用大量資金造成的浪費。

實現生產信息“透明”的美芝，借助精益智造管理體系，將傳統精益工具的使用同公司運營改善及相關績效指標進行有機結合，生產問題能夠得到及時處理，從事后諸葛亮式的總結模式，轉變為當機立斷的干預模式。

對癥下藥，方顯奇效

中醫看病講究先把脈，然后對癥下藥。

中國制造業企業的基礎條件各有差異，施家這套以改善客戶痛點為核心方法論的智能制造綜合解決方案，可以滿足不同類型企業數字化轉型的需要。

美芝的軟硬件基礎優秀，信息層缺乏協同，施家方案則主攻信息系統的融合。

如果是其他缺乏優良軟硬件基礎的中小企業，亦可根據其實際條件，遵循“先軟后硬”的次序，逐步改造完成。

施家智能制造解決方案將為中國企業在盈利能力，質量水平和綜合競爭力等多方面提供持續改善，為更多企業打開降本增效，升級轉型之門。