【中國傳動網 企業動態】 位于云南省中西部的楚雄彝族自治州是全國重點煙葉產區之一，云南煙葉復烤有限責任公司楚雄復烤廠就坐落在楚雄州南華縣城東郊。始建于1974年的楚雄復烤廠占地面積1149.5畝，是我國第一條國產打葉復烤生產線的誕生地。2018烤季，該廠煙葉加工量98.51萬擔，其中出口煙葉26.6萬擔。近年來，在云南復烤公司的大力支持下，楚雄復烤廠依靠優質的煙葉資源、成熟的加工工藝、完備的檢測設施設備、優質的服務基礎，全力打造云南煙葉復烤品牌形象。

技改管理強服務

江蘇中煙駐楚雄復烤廠的工作人員韋剛對記者說：“今年，我們在楚雄復烤廠的煙葉加工量有73萬擔，占在云南煙區購買煙葉數量的80%。”

“善待客戶就是善待自己。對工業企業提出的加工需求，我們全力滿足。”楚雄復烤廠廠長黃永云說。

1986年，第一條國產打葉復烤生產線在楚雄建成；2004年至2008年，楚雄復烤廠發明了風分除雜裝置和煙梗圓盤布料器，率先在國內同行業中推行煙葉雜物管理，得到國內外客戶的廣泛認可。

隨著近年來煙葉復烤技術的發展進步，使用多年的生產設備在規模上已難以適應客戶品牌發展趨勢要求、難以充分滿足卷煙品牌對打葉復烤產品的工藝技術要求，技術改造被確立為楚雄復烤廠“十二五”發展的“重頭戲”。

楚雄復烤廠以技改為契機有效提升企業創新能力，一方面積極與設備廠商進行深入技術交流，制定技改方案，確保各項技術的先進性和適用性；另一方面以客戶需求為導向，在過程控制、質量監測等關鍵環節進行創新，有效增強了創新的硬件支撐能力。

“技改項目使楚雄復烤廠的生產能力由原來的6000kg/h提高到12000kg/h，年復烤加工和煙葉保管儲存能力120萬擔以上，加快了楚雄復烤廠現代化發展進程。”楚雄復烤廠副廠長李衛明說。

復烤加工質量有三個重要衡量指標，即原料的物理指標（大中片率）、化學指標（均質性）和經濟指標（出片率）。圍繞這三個指標，楚雄復烤廠在技改中積極應用打葉復烤新工藝、新設備，提高設備保障能力，提升工藝控制水平。

“我們通過技術改造完善了工藝流程，推動了技術進步，在原料純凈度、煙葉資源利用率、煙葉內在品質等核心技術指標上，進一步滿足客戶品牌的加工技術特色和質量要求。”李衛明介紹，“同時，我們將信息化建設作為一項重點工程，將其重要性提到了與設備工藝同等的高度。”

楚雄復烤廠堅持走科學發展之路，不斷提升管理水平。2006年以來，他們實施了ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、OHSMS18001職業健康安全管理體系認證工作，建立了一體化管理體系。

“建立三個標準體系并通過認證，是我們構建現代企業管理體系的重要組成部分，是企業管理與國際接軌的重要內容，是提高工廠管理水平的重要舉措。”黃永云說。

在標準化管理中，楚雄復烤廠著力讓標準成為職工的行為習慣和職業自覺。生產車間將關鍵工序的工作標準、技術標準、管理標準制成看板和小冊子，利用班前會、培訓會等形式進行宣傳，讓員工將標準落實到行動上。

技術創新激活力

楚雄復烤廠將技術創新作為核心競爭力，重視培養技術骨干、建設科技隊伍，多年來，培養了一批創新意識強、業務水平高、技術技能精的技術帶頭人和生產骨干。

從2010年起，楚雄復烤廠全面開展勞動用工分配制度改革，為人才成長創造了公平、寬松的制度環境。他們通過全員競爭上崗，形成了能者上、庸者下的用人導向；通過建設復合型人才、專業技術人才和崗位技術能手三支隊伍，拓寬了人才發展渠道。

改革激發起一線員工的創新熱情。車間、班組成為企業科技創新的基本單元和重要陣地，基層創新力量日漸壯大。

“我們堅持以技術創新促進節能降耗、提高產品質量，技術成果在數量和質量上逐年提高。”黃永云告訴記者，經過多年的技術創新，他們先后完成了打葉復烤低溫慢烤工藝的設備技術改造、煙葉霧化加濕系統的研究與應用、切葉系統工藝技術研究及設備改造等科技項目。

“煙草霧化加濕系統每年可減少初烤煙葉碎損0.1%至0.15%，增加效益50多萬元，同時可有效降低煙葉分選環境的粉塵含量。”生產技術室主任劉友俊介紹說。

楚雄復烤廠自主研發了煙葉風分除雜系統和圓盤布料系統并獲國家專利，在生產中應用了光電除雜、麻絲除雜技術，靜電除雜裝置研發今年取得初步成功。他們實施鍋爐污水處理工藝應用項目，每天可節水200立方米。

“我們以技術創新促進節能降耗，提高產品質量。”李衛明告訴記者，經過多年的創新和研發，非煙雜物風選排除設備、圓盤式布料器等先后獲國家專利。

通過新科技項目的實施，楚雄復烤廠的生產工藝和設備配置更加合理，全面提升了產品質量，增強了企業核心競爭力，經濟效益和社會效益取得了雙贏。

提升產品質量是楚雄復烤人致力追求的目標。2010年，楚雄復烤廠廠領導牽頭成立“沙漠駱駝”團隊，核心成員均為來自生產加工車間、倉儲分選車間、生產技術科等生產一線的技術骨干。

2016年，“沙漠駱駝”團隊以“創新煙葉分選工藝”為課題，設計研制了一套人機結合的環軌式煙葉分選物流系統。“創新煙葉分選工藝”“煙葉分選在線煙檢測分類出箱裝置的研發”“烤梗機熱交換器自動清洗裝置的研發”“降低35KV供電系統故障停機時間”四個QC課題分別獲得2016年和2017年云南煙草商業優秀QC成果獎。

“智慧復烤”提質量

近年來，楚雄復烤廠全力推進“智慧復烤”建設，應用現代技術和管理手段，推進信息化與業務應用深度融合，全面提升客戶服務能力。

生產信息管理系統實現了煙葉收儲入庫、分選投料、投料出庫、復烤加工、成品管理等生產全流程信息化和數字化管理，完成了信息系統各模塊信息相互推送和遠程傳輸，為組織均質化生產提供了科學的決策依據，不但提高了工作效率，而且有效提高了生產管控能力。

“生產信息化的全過程實時跟蹤能有效防止錯搬、誤投，既降低了人工成本，又確保了產品品質，還提高了生產效率和數據及時性、準確性，更有利于委托加工客戶對煙葉的整個加工信息進行追溯。”劉友俊告訴記者。

以打葉物料跟蹤信息化為例，在分選環節，他們借助電子標簽自動識別技術，將投料鋪葉的精確度提高到99.95%，大大加快原煙分選投料速度，增強信息處理能力。

為使全廠人員的質量意識實現“從只關注結果向更關注過程”的轉變，在加工過程中，他們通過工藝標準化、能力指標化、評價模型化等措施打造實時、完整、可量化的工藝質量分析與評估系統，提升煙葉加工的穩定性和可靠性。

圍繞卷煙工業企業的需求，楚雄復烤廠通過信息系統實現了信息共享和遠程視頻監控。

“有網絡的地方就可以隨時登錄系統，進行實時查看、監管。”劉友俊介紹，他們立足基礎數據的規范采集，通過生產管理信息化全覆蓋和遠程傳送，以遠程監打實現生產閉環管控。

借助收儲管理模塊、分選管理模塊、均質化管理模塊等各模塊間數據接口交互、數據互聯互通，楚雄復烤廠完成了從“原煙入庫”“原煙出庫”到“成品出入庫”全線經營過程實時跟蹤，實現自煙葉到達廠區至產品離開廠區全過程的信息化、數字化、標準化科學管理。

“在新的形勢下，楚雄復烤廠將不斷提高服務保障能力、自我發展能力和精益管理能力，繼續以真誠的服務態度和優質的加工質量，實現與工商客戶的深度融合。”面對未來，黃永云充滿信心。