【中國傳動網 市場分析】 中國模具行業發展現狀分析，整體呈現五大發展勢頭。

中國模具行業發展現狀分析

1、我國模具制造行業發展歷程分析。我國模具工業在經歷了半個多世紀的發展后已有了較大的提高，發展速度十分迅速。總的來說，我國模具設計與制造技術的發展經歷了手工作坊制造的萌芽階段、工業化生產的快速發展及產品競爭階段和現代化生產的品牌競爭階段。

萌芽階段為二十世紀50年代至上世紀70年代中期。由于受社會經濟及政治發展狀況的影響，我國模具制造在這一階段發展緩慢，模具制造大多依附于企業的一個配件加工車間，模具制造企業較少且產量低。模具產品的種類較為單一，供需關系處于不合理的混亂狀態。

快速發展階段為二十世紀80年代初期至90年代中期。在該階段，我國開始實行改革開放政策，國內模具制造企業開始引進國外先進生產設備和科學管理理念，并自行研制開發了一批適合我國國情的模具新鋼種。模具的產量及生產工藝均得到了較大幅度的提升，整個行業進入了快速發展階段。

產品競爭階段為二十世紀90年代中期至二十一世紀初。這一階段，在消費需求的引領下，模具產品更新換代加快。具有技術優勢的國外模具企業開始大舉擠入國內的模具市場，搶占市場份額。與此同時，中小企業廠商之間相互模仿，產品同質化嚴重，競爭日益激烈。

品牌競爭階段為二十一世紀初至今。外資布局國內模具市場加劇了整體市場競爭，一些實力較強的廠商開始注重品牌宣傳、產品創新、服務提升和渠道終端建設，并逐步開拓中高端模具市場。此外，下游市場呈現多樣化需求，下游客戶對品牌的認知度也逐漸提高，我國模具制造產業進入了以品牌競爭為主的新階段。

2、中國模具總銷售額分析

在中國，人們已經越來越認識到模具在制造中的重要地位，認識到模具技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產品質量、效益和新產品的開發能力。許多模具企業十分重視技術發展，加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業發展的重要動力。

近年來隨著汽車工業以超過20%的增幅發展，進入汽車領域的模具企業和模具產品比上年有大幅增加。汽車企業也對模具產品的質量提出了更高要求，促使模具企業加緊改進，不斷提高水平。同時，由于模具出口大幅增長，也在很大程度上帶動了模具水平的提升。

據前瞻產業研究院發布的《模具行業發展前景預測與投資戰略規劃分析報告》統計數據顯示，我國模具行業工業總產值已從2010年的1367.31億元上升到2016年的2400.91億元。截止到2017年我國模具行業工業總產值達到了2509.94億元。不過，2010-2016年間，我國模具產量呈波動變化。2016年，我國模具產量約為1723萬套，較上年同期減少0.46%。截止到2017年我國模具產量約達到1890.29萬套。

我國模具制造廠點約30000家，從業人員約100萬人。2015年全國模具總銷售額約1718億元，企業自用模具產值約400億元。到了2016年全國模具總銷售額達到了1800億元。2013年至2015年，我國模具總銷售額的年均復合增長率達到6.1%。預計2018年全國模具總銷售額及將接近2000億元，預計到了2020年全國模具總銷售額將達2188億元。

2010-2017年我國模具行業工業總產值統計及增長情況

數據來源：前瞻產業研究院整理

2010-2017年我國模具產量統計及增長情況

數據來源：前瞻產業研究院整理

中國、美國、日本、德國、韓國、意大利六國為全球主要的注塑模具和沖壓模具生產國，其中，中國的模具產值為世界之最。對比分析世界主要模具制造國家的模具市場分布情況，其中汽車行業模具需求最大，占比約34%;電子行業需求占比約28%;IT行業需求占比約12%;家電行業需求占比約9%;OA自動化行業需求占比約4%;半導體行業需求占比約4%;其他行業需求占比約9%。

2008-2011年度模具銷售額中塑料模具占比最大，約占45%;沖壓模具約占37%;鑄造模具約占9%;其他各類模具共計約9%。

中國模具行業呈現五大發展勢頭看好出口前景

我國目前的塑料模具行業交易市場發展非常迅猛，每年呈現出15%-20%的趨勢的增長速度。2015年工業4.0的到來會將中國的塑料模具行業發展推向一個新高度。保守估計，以13%的增速計算，到2018年，我國塑料模具行業銷售收入將達到1357億元左右。到2023年，我國塑料模具行業的銷售收入將接近2281億元。

模具行業還是大有可為的，因為它畢竟是制造業的兩大核心，尤其是當以后這兩大核心開始融合為一個核心的時候，又一個黃金時代即將到來!即使現在確實不景氣，確實困難，卻不能夠否定這個行業!特別是這樣一個基礎行業。

1、機制轉換加速，結構漸趨合理

為了適應形勢，我國模具行業近幾年來加快了體制改革和機制轉換步伐，“三資”和民營企業已占行業主導地位，裝備水平和產品水平有了較大的提升，管理有了很大進步。許多企業已應用了CAD/CAM/CAE一體化技術、三維設計技術、ERP和IM3等信息管理技術以及高速加工、快速成型、虛擬仿真及網絡技術等許多高新技術。通過各種質量體系認證的企業一年比一年多。

2、規模經濟效益，集群發展迅速

在“小而精專”的專業化不斷發展的同時，近年來，規模效應已被愈加重視。除了把企業做強做大，使規模經濟產生效益之外，模具集群生產也不斷顯示其優越性，因而“模具城”、“模具園區”、“模具生產基地”等各種集群生產形式在全國迅速發展。目前全國年產1億元以上模具的企業已有40多個，超過3000萬元以上的企業已有200多個，具有一定影響力的“模具城(園區)”已有近50個。這些模具集聚生產基地的建設，對我國模具工業的發展起到了積極的促進作用。

3、重視品牌專利，加強創新研發

許多企業開始認識到了“品牌”和“專利”的重要性，自主創新的資金投入力度和能力不斷提高。長期以來模具一直處于“后方”和“被動”的地位，因此也很少有“品牌”和“專利”。隨著市場經濟的發展，近年來企業越來越重視“品牌”和“專利”。有些企業已認識到了創新研發的重要性，投入力度提高很快。據中國模具工業協會了解到的情況，近年不少企業在創新研發方面的投入與銷售收入的比例達到5%左右，個別企業甚至達到8%至10%。

4、高新技術走俏，模具人才緊缺

隨著我國模具行業結構調整步伐加快，模具發展越來越趨向于大型化、精密化。一方面，模具成型零件日漸大型化和為提高生產效率開發的“一模多腔”造成了模具日趨大型化;另一方面，電子信息產業、醫學的迅猛發展帶來了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下。

模具技術含量不斷提高，屬于高新技術產品的模具越來越多。隨著高新技術的發展，越來越多的模具生產企業被各級政府有關部門認定為高新技術企業。據中國模協初步統計，目前模具行業國家級高新技術企業有7家，省、市級高新技術企業已有近百家。

人才緊缺日益突出。雖然近年來我國模具行業職工隊伍發展迅速，估計目前已達近百萬人，但仍然跟不上行業發展需求。一是總量不足，二是素質不夠，適應不了行業發展的需求。據調查，全國模具行業從業人員約缺口30萬——50萬人，其中工程技術人員約占20%，目前尤其緊缺的是高素質和高水平的模具企業管理人員和中高層技術人員及高級技術工人。

5、外貿逆差增大，出口前景看好

雖然我國模具行業已經駛入發展快車道，但由于在精度、壽命、制造周期及能力等方面，與國際水平和工業先進國家相比尚有較大差距，所以還不能滿足我國制造業發展的需求。特別是在精密、大型、復雜、長壽命模具方面，仍舊供不應求。因此，每年尚需大量進口。

對外資的依存逐年增大。我國加入世貿組織已過6年，外貿高速發展，我國經濟對外貿的依存度從30%上升到70%。同時，近年來，正是外資大量進入我國的時期，隨著對外開放政策的不斷擴大和深化，外資在我國模具行業的投資也越來越多，致使對外資的依存度也逐年增大。例如廣東省是我國模具第一大省，其產能約占全國的40%左右。該省的模具產能中，外資企業已占60%左右，合資企業約占10%左右。該省模具出口約占全國的50%左右，其中由外資、合資企業出口的也占其出口量的多數。對外資和外貿依存度大，會對行業安全，乃至整個國家的經濟安全產生重大影響。