【智慧工廠加速升級 新松打造工業機器人+整體系統方案】智慧工廠是現代工廠信息化發展的新階段，也是自動化、數字化、網絡化、大數據發展相結合的新時代必然產物。自德國政府于2013年在漢諾威工業博覽會上正式公布，“工業4.0”概念就已席卷全球，并被認為是以信息物理系統（CPS）技術為核心的第四次工業革命。作為工業4.0的最大主題，智慧工廠可謂貫穿產業升級全過程。在國內，2015年正式頒布的《中國制造2025》中也明確提出將智能制造工程作為政府引導工程，加快推進智能制造的落地應用對于提升中國制造競爭力至關重要，在這過程中，智慧工廠的實施落地也是中國走向智能制造的關鍵性標志。

目前我國智慧工廠發展正處于高速發展的階段，包括智能制造產業需求升級，智能制造裝備產業主要包括智能測控儀器儀表、數控機床、工業機器人、自動化成套生產線等。根據《智能制造裝備產業“十二五”發展規劃》，2010年我國部分智能制造裝備產業銷售收入逾3000億元，至2015年產業收入突破1萬億元，至2020年實現銷售收入3萬億元。與此成對應的就是我國勞動成本優勢消退，自2008年以來，我國勞動力成本的增速明顯快于工業生產效率增速。據權威機構的測算數據顯示，我國的制造業勞動成本在2019年將為越南的177%、印度的218%。這也迫使我國生產制造業再不能以傳統模式維持下去，智慧工廠是必踐之行。

在《中國制造2025》背景下，如果說2015年為我國實施“智能制造試點示范專項行動”的元年，2017年項目實施正加速落地。另外，國家對于智能制造裝備行業的補貼額增速也在加快。

如果將自動化生產線通過工件傳送系統與控制系統將生產設備相互聯結，從而實現全部或部分生產過程的無人化作為智慧工廠的簡單代表，在統計自動化生產線供需情況時發現，我國2014年我國自動化生產線產量為8780條，同比增長19.29%；需求量為21100條，同比增長10.47%。從需求分布看，主要來自汽車、工程機械、物流倉儲、家電電子行業，占比分別為42.4%、29.8%、9.5%、6.2%。我國自動化應用（產品加服務）市場規模前景巨大，同樣也為智慧工廠的發展提供廣闊的空間。

智慧工廠主要研究智能化生產系統及過程和網絡化分布生產設施的實現。國內企業紛紛和智慧工廠方案供應商攜手合作，布局新一代智能制造和智慧工廠。智慧工廠方案解決供應商們也摩拳擦掌準備大展宏圖，其中，有一家特殊的有著國內最大的機器人產業化基地、以機器人自主技術為核心、隸屬中國科學院并致力于數字化智能高端裝備制造的高科技上市企業—新松機器人自動化股份有限公司，作為一家工業機器人生產，天然的優勢使之能夠整合了企業工業機器人、智能物流、自動化生產線及MES制造執行系統等核心業務，實現涵蓋產品全生命周期的智能制造全自動化，從設計到生產制造之間的不確定性降低，從而縮短產品設計到生產的轉化時間，并且提高產品的可靠性與成功率，致力于打造數字化智慧工廠。在未來，新松公司表示將持續提升頂層架構設計和軟件方面的集成，滿足更多的企業完成智慧工廠或數字化工廠的需求，在推動產業轉型升級中發揮更大的作用。

行業應用前沿實戰經驗積累

新松機器人公司作為國內最大的機器人產業化基地、工業4.0的踐行者與推動者，新松機器人通曉國內外先進技術標準，始終站在行業應用的高端前沿，以大量的實戰經驗積累，在不同的領域持續為用戶提供國際水準的整體智能系統解決方案。

在智慧工廠系統中，新松將之分化為三個平臺：對ERPOASCMPLMAPSMESWMSSCADAANDON等系統進行集成的運營管理智能化平臺，基于立體倉庫、AGV、桁架機械手、機器人、輸送分揀構成的智能物流系統和倉儲物流智能化平臺，基于自動裝配檢測系統、機器人、AGV、焊接裝備、3D打印等系列智能裝備的生產設備智能化平臺。構建一個基于WMS、AGV、傳輸線、自行小車、桁架機械手、搬運機器人等的物流網絡和基于工業現場總線、Intranet、Internet的信息網絡的智慧工廠基礎網絡。通過對產品分析、工藝分析、區域規劃、系統規劃、實際輸出、實施交付的流程實施一個模塊化、平臺化、柔性化的智慧工廠。

最終展現給大家的是一個分階層、分區間但又同步的系統，比如展示上分為：工廠級、車間級、區域級、工位級、個人終端、移動終端，在Andon系統中的中控室顯示屏、車間顯示屏、區域顯示屏、工位顯示屏，同時實現工廠、車間、區域、產線、工位五級系統建模，除此之外還有自動提取數據，形成報表，定向發送；完成與ERP的BOM同步、并實現由產品BOM、工藝BOM向生產BOM的轉換；排產系統、任務管理、數據追溯，數據報表等等。

三大智能項目定制多樣服務

在智慧工廠的打造中，如何根據不同生產場景，為企業定制化“智慧工廠”系統是每一個系統提供商需要考慮的問題：如何能使產能大幅提升；優化企業庫存、減少資金占用；系統間無縫集成，相互協同，杜絕信息孤島的產生，各個業務部門間統一調度管理；生產少人化、無人化，較少人力成本，提升產品一次合格率和工作效率；實時獲得生產、人員、設備、物流、環境、能耗等數據，給管理層提供決策依據。

新松向OFweek工控網小編例舉了三個自主打造的智能制造試點示范項目：長沙中興智能技術有限公司智能通訊終端智能制造試點示范項目、孚能科技（贛州）有限公司新能源汽車動力電池智能制造試點示范項目、沈陽新松機器人自動化股份有限公司機器人智能工廠試點示范項目。智慧工廠是現代工廠信息化發展的新階段，也是自動化、數字化、網絡化、大數據發展相結合的新時代必然產物。自德國政府于2013年在漢諾威工業博覽會上正式公布，“工業4.0”概念就已席卷全球，并被認為是以信息物理系統（CPS）技術為核心的第四次工業革命。作為工業4.0的最大主題，智慧工廠可謂貫穿產業升級全過程。在國內，2015年正式頒布的《中國制造2025》中也明確提出將智能制造工程作為政府引導工程，加快推進智能制造的落地應用對于提升中國制造競爭力至關重要，在這過程中，智慧工廠的實施落地也是中國走向智能制造的關鍵性標志。

目前我國智慧工廠發展正處于高速發展的階段，包括智能制造產業需求升級，智能制造裝備產業主要包括智能測控儀器儀表、數控機床、工業機器人、自動化成套生產線等。根據《智能制造裝備產業“十二五”發展規劃》，2010年我國部分智能制造裝備產業銷售收入逾3000億元，至2015年產業收入突破1萬億元，至2020年實現銷售收入3萬億元。與此成對應的就是我國勞動成本優勢消退，自2008年以來，我國勞動力成本的增速明顯快于工業生產效率增速。據權威機構的測算數據顯示，我國的制造業勞動成本在2019年將為越南的177%、印度的218%。這也迫使我國生產制造業再不能以傳統模式維持下去，智慧工廠是必踐之行。

在《中國制造2025》背景下，如果說2015年為我國實施“智能制造試點示范專項行動”的元年，2017年項目實施正加速落地。另外，國家對于智能制造裝備行業的補貼額增速也在加快。

如果將自動化生產線通過工件傳送系統與控制系統將生產設備相互聯結，從而實現全部或部分生產過程的無人化作為智慧工廠的簡單代表，在統計自動化生產線供需情況時發現，我國2014年我國自動化生產線產量為8780條，同比增長19.29%；需求量為21100條，同比增長10.47%。從需求分布看，主要來自汽車、工程機械、物流倉儲、家電電子行業，占比分別為42.4%、29.8%、9.5%、6.2%。我國自動化應用（產品加服務）市場規模前景巨大，同樣也為智慧工廠的發展提供廣闊的空間。

智慧工廠主要研究智能化生產系統及過程和網絡化分布生產設施的實現。國內企業紛紛和智慧工廠方案供應商攜手合作，布局新一代智能制造和智慧工廠。智慧工廠方案解決供應商們也摩拳擦掌準備大展宏圖，其中，有一家特殊的有著國內最大的機器人產業化基地、以機器人自主技術為核心、隸屬中國科學院并致力于數字化智能高端裝備制造的高科技上市企業—新松機器人自動化股份有限公司，作為一家工業機器人生產，天然的優勢使之能夠整合了企業工業機器人、智能物流、自動化生產線及MES制造執行系統等核心業務，實現涵蓋產品全生命周期的智能制造全自動化，從設計到生產制造之間的不確定性降低，從而縮短產品設計到生產的轉化時間，并且提高產品的可靠性與成功率，致力于打造數字化智慧工廠。在未來，新松公司表示將持續提升頂層架構設計和軟件方面的集成，滿足更多的企業完成智慧工廠或數字化工廠的需求，在推動產業轉型升級中發揮更大的作用。

行業應用前沿實戰經驗積累

新松機器人公司作為國內最大的機器人產業化基地、工業4.0的踐行者與推動者，新松機器人通曉國內外先進技術標準，始終站在行業應用的高端前沿，以大量的實戰經驗積累，在不同的領域持續為用戶提供國際水準的整體智能系統解決方案。

在智慧工廠系統中，新松將之分化為三個平臺：對ERPOASCMPLMAPSMESWMSSCADAANDON等系統進行集成的運營管理智能化平臺，基于立體倉庫、AGV、桁架機械手、機器人、輸送分揀構成的智能物流系統和倉儲物流智能化平臺，基于自動裝配檢測系統、機器人、AGV、焊接裝備、3D打印等系列智能裝備的生產設備智能化平臺。構建一個基于WMS、AGV、傳輸線、自行小車、桁架機械手、搬運機器人等的物流網絡和基于工業現場總線、Intranet、Internet的信息網絡的智慧工廠基礎網絡。通過對產品分析、工藝分析、區域規劃、系統規劃、實際輸出、實施交付的流程實施一個模塊化、平臺化、柔性化的智慧工廠。

最終展現給大家的是一個分階層、分區間但又同步的系統，比如展示上分為：工廠級、車間級、區域級、工位級、個人終端、移動終端，在Andon系統中的中控室顯示屏、車間顯示屏、區域顯示屏、工位顯示屏，同時實現工廠、車間、區域、產線、工位五級系統建模，除此之外還有自動提取數據，形成報表，定向發送；完成與ERP的BOM同步、并實現由產品BOM、工藝BOM向生產BOM的轉換；排產系統、任務管理、數據追溯，數據報表等等。

三大智能項目定制多樣服務

在智慧工廠的打造中，如何根據不同生產場景，為企業定制化“智慧工廠”系統是每一個系統提供商需要考慮的問題：如何能使產能大幅提升；優化企業庫存、減少資金占用；系統間無縫集成，相互協同，杜絕信息孤島的產生，各個業務部門間統一調度管理；生產少人化、無人化，較少人力成本，提升產品一次合格率和工作效率；實時獲得生產、人員、設備、物流、環境、能耗等數據，給管理層提供決策依據。

新松向OFweek工控網小編例舉了三個自主打造的智能制造試點示范項目：長沙中興智能技術有限公司智能通訊終端智能制造試點示范項目、孚能科技（贛州）有限公司新能源汽車動力電池智能制造試點示范項目、沈陽新松機器人自動化股份有限公司機器人智能工廠試點示范項目。智慧工廠是現代工廠信息化發展的新階段，也是自動化、數字化、網絡化、大數據發展相結合的新時代必然產物。自德國政府于2013年在漢諾威工業博覽會上正式公布，“工業4.0”概念就已席卷全球，并被認為是以信息物理系統（CPS）技術為核心的第四次工業革命。作為工業4.0的最大主題，智慧工廠可謂貫穿產業升級全過程。在國內，2015年正式頒布的《中國制造2025》中也明確提出將智能制造工程作為政府引導工程，加快推進智能制造的落地應用對于提升中國制造競爭力至關重要，在這過程中，智慧工廠的實施落地也是中國走向智能制造的關鍵性標志。

目前我國智慧工廠發展正處于高速發展的階段，包括智能制造產業需求升級，智能制造裝備產業主要包括智能測控儀器儀表、數控機床、工業機器人、自動化成套生產線等。根據《智能制造裝備產業“十二五”發展規劃》，2010年我國部分智能制造裝備產業銷售收入逾3000億元，至2015年產業收入突破1萬億元，至2020年實現銷售收入3萬億元。與此成對應的就是我國勞動成本優勢消退，自2008年以來，我國勞動力成本的增速明顯快于工業生產效率增速。據權威機構的測算數據顯示，我國的制造業勞動成本在2019年將為越南的177%、印度的218%。這也迫使我國生產制造業再不能以傳統模式維持下去，智慧工廠是必踐之行。

在《中國制造2025》背景下，如果說2015年為我國實施“智能制造試點示范專項行動”的元年，2017年項目實施正加速落地。另外，國家對于智能制造裝備行業的補貼額增速也在加快。

如果將自動化生產線通過工件傳送系統與控制系統將生產設備相互聯結，從而實現全部或部分生產過程的無人化作為智慧工廠的簡單代表，在統計自動化生產線供需情況時發現，我國2014年我國自動化生產線產量為8780條，同比增長19.29%；需求量為21100條，同比增長10.47%。從需求分布看，主要來自汽車、工程機械、物流倉儲、家電電子行業，占比分別為42.4%、29.8%、9.5%、6.2%。我國自動化應用（產品加服務）市場規模前景巨大，同樣也為智慧工廠的發展提供廣闊的空間。

智慧工廠主要研究智能化生產系統及過程和網絡化分布生產設施的實現。國內企業紛紛和智慧工廠方案供應商攜手合作，布局新一代智能制造和智慧工廠。智慧工廠方案解決供應商們也摩拳擦掌準備大展宏圖，其中，有一家特殊的有著國內最大的機器人產業化基地、以機器人自主技術為核心、隸屬中國科學院并致力于數字化智能高端裝備制造的高科技上市企業—新松機器人自動化股份有限公司，作為一家工業機器人生產，天然的優勢使之能夠整合了企業工業機器人、智能物流、自動化生產線及MES制造執行系統等核心業務，實現涵蓋產品全生命周期的智能制造全自動化，從設計到生產制造之間的不確定性降低，從而縮短產品設計到生產的轉化時間，并且提高產品的可靠性與成功率，致力于打造數字化智慧工廠。在未來，新松公司表示將持續提升頂層架構設計和軟件方面的集成，滿足更多的企業完成智慧工廠或數字化工廠的需求，在推動產業轉型升級中發揮更大的作用。

行業應用前沿實戰經驗積累

新松機器人公司作為國內最大的機器人產業化基地、工業4.0的踐行者與推動者，新松機器人通曉國內外先進技術標準，始終站在行業應用的高端前沿，以大量的實戰經驗積累，在不同的領域持續為用戶提供國際水準的整體智能系統解決方案。

在智慧工廠系統中，新松將之分化為三個平臺：對ERPOASCMPLMAPSMESWMSSCADAANDON等系統進行集成的運營管理智能化平臺，基于立體倉庫、AGV、桁架機械手、機器人、輸送分揀構成的智能物流系統和倉儲物流智能化平臺，基于自動裝配檢測系統、機器人、AGV、焊接裝備、3D打印等系列智能裝備的生產設備智能化平臺。構建一個基于WMS、AGV、傳輸線、自行小車、桁架機械手、搬運機器人等的物流網絡和基于工業現場總線、Intranet、Internet的信息網絡的智慧工廠基礎網絡。通過對產品分析、工藝分析、區域規劃、系統規劃、實際輸出、實施交付的流程實施一個模塊化、平臺化、柔性化的智慧工廠。

最終展現給大家的是一個分階層、分區間但又同步的系統，比如展示上分為：工廠級、車間級、區域級、工位級、個人終端、移動終端，在Andon系統中的中控室顯示屏、車間顯示屏、區域顯示屏、工位顯示屏，同時實現工廠、車間、區域、產線、工位五級系統建模，除此之外還有自動提取數據，形成報表，定向發送；完成與ERP的BOM同步、并實現由產品BOM、工藝BOM向生產BOM的轉換；排產系統、任務管理、數據追溯，數據報表等等。

三大智能項目定制多樣服務

在智慧工廠的打造中，如何根據不同生產場景，為企業定制化“智慧工廠”系統是每一個系統提供商需要考慮的問題：如何能使產能大幅提升；優化企業庫存、減少資金占用；系統間無縫集成，相互協同，杜絕信息孤島的產生，各個業務部門間統一調度管理；生產少人化、無人化，較少人力成本，提升產品一次合格率和工作效率；實時獲得生產、人員、設備、物流、環境、能耗等數據，給管理層提供決策依據。

新松向小編例舉了三個自主打造的智能制造試點示范項目：長沙中興智能技術有限公司智能通訊終端智能制造試點示范項目、孚能科技（贛州）有限公司新能源汽車動力電池智能制造試點示范項目、沈陽新松機器人自動化股份有限公司機器人智能工廠試點示范項目。