金屬增材制造的先驅，科學家約翰o.米萊夫斯基（JohnO.Milewski）在他的新書《金屬增材制造：火箭噴嘴，醫療植入物與定制珠寶的基礎技術》中分析了3D打印的未來趨勢，金屬增材制造應用將大眾化。

GKNAerospace采用線材激光增材制造方法加固和連接Vulcan2型噴嘴零件

人們可以從兩個角度展望3D打印的未來，一個是由過去30年由具體需求推動的特定技術的演變，另一個是由全球趨勢，技術融合和個人創造力推動的激動人心的新方向。在未來5年，增材制造將使金屬大眾化。

20年前，基于3D計算機模型的金屬3D打印和增材制造（AM）起源于快速原型。約翰當時在一個研究3D金屬形狀激光粉末熔融的團隊工作，眾人一起夢想著航空零件，醫療植入物和廣泛的工業應用。激光，金屬粉末技術，工藝速度，精度，變形，殘余應力和表面光潔度等工程挑戰被視為廣泛采用的障礙。此外，計算機模型、軟件、硬件、激光和過程控制的技術限制和成本是巨大的。因此，約翰和團隊猜測，金屬進入主流制造業至少需要10年的時間。

10年前，金屬增材制造任未成為主流?？茖W與工程的不懈努力促進了核心工業應用基礎技術的持續發展。然而，使用聚合物的3D打印原型已經達到使用主流，由特殊金屬制成的復雜形狀示范硬件被生產。

如今，20年前的夢想已變成現實，增材制造零件在關鍵的航空航天，醫療和工業應用中被最終使用。在越來越多的關鍵應用領域，應用已經越過了終點線以獲得認證使用，從而為各種類似產品的開發提供了方向。增材制造標準（如ASTM開發的標準）將被行業廣泛采用。由美國國家航空航天局(NASA)建造和測試的增材制造火箭噴嘴，以正式的標準來設定軌道，將人類的希望和夢想帶到地球之外。諸如史賽克鈦合金脊柱植入物之類的增材制造醫療設備正在申請FDA認證，整合增材制造技術使人類能從中受益。

金屬增材制造的未來不僅將延續這些核心方向發展，而且將隨著軟件、硬件、人工智能、信息技術、機器人技術、機器學習、傳感器和工業物聯網等方面的進步而加速和繁榮。隨著基礎技術的不斷聯合和多樣化，預測金屬增材制造發展的范圍和速度呈指數級增長是合理的。

桌面級3D打印機的應用群體越來越廣泛，如教育項目、小型企業、個人、發明家和業余愛好者等都可使用3D打印。在未來5年里，這一低成本材料和系統的趨勢很快將進入金屬領域，實現金屬打印的真正大眾化。