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大慶煉化TMP技術工業化試驗通過內部驗收

時間:2008-12-08

來源:中國傳動網

導語:近日,由大慶煉化公司承擔的股份公司2006年至2007年重點科研項目——TMP(兩段提升管催化裂解多產丙烯)技術工業化試驗順利通過內部驗收。截至12月4日,TMP裝置運行平穩

  近日,由大慶煉化公司承擔的股份公司2006年至2007年重點科研項目——TMP(兩段提升管催化裂解多產丙烯)技術工業化試驗順利通過內部驗收。截至12月4日,TMP裝置運行平穩。   隨著石油資源的日漸減少,劣質化、重質化的趨勢日益嚴重,市場對乙烯、丙烯需求大幅度增加,烴類尤其是重油的催化裂化或裂解生產低碳烯烴受到了空前的重視。為了加快大慶煉化公司的發展,2005年底,這個公司將年12萬噸催化裂解(DCC)裝置改造成年12萬噸TMP工業試驗裝置,并于2006年10月24日開工運行,累計運行478天,累計加工原料19.65萬噸,于2008年9月25日使用配套LCC-300催化劑成功完成驗收標定,丙烯收率達到20.38%。   TMP工業化試驗裝置由大慶煉化公司組織改造施工和開工運行操作、中國石油工程建設公司華東設計分公司進行工程設計、中國石油大學(華東)提供技術方案和基礎數據、中國石油石油化工研究院提供配套研發的催化劑,經過多方合作,歷經近3年時間,分三個試驗階段完成。   TMP技術是在兩段提升管催化裂化技術的基礎上開發的新型重油催化裂解多產丙烯技術。通過采用輕重組合進料、低溫大劑油比、對不同進料采用適宜的反應時間以及高催化劑流化密度等技術手段,解決多產丙烯與少產高氫含量干氣的矛盾,從而優化原料中氫的分配,保證多產丙烯時的輕油質量。   同DCC系列技術相比,TMP技術的優勢表現出操作溫度低、丙烯收率高、汽油和柴油質量好、操作靈活、干氣中乙烯含量高等特點。   據了解,在TMP技術獲得成功并取得專利的同時,與該技術相配套的專用催化劑的研制也獲得了成功,有3項發明專利正在申請中。這些專利核心技術共同組成了一整套中國石油具有自主知識產權的、世界一流的煉油化工一體化新技術,該技術有助于提升中國石油煉化技術的競爭力。
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