2017年5月10日,霍尼韋爾UOP宣布，將為浙江石油化工有限公司(以下簡稱浙江石化)位于浙江舟山的新煉化一體化項目提供四套Polybed變壓吸附(PSA)裝置，用來生產高純度氫氣。該煉化一體化項目還將采用霍尼韋爾過程控制部先進的Experion分布式控制系統，該系統集成了霍尼韋爾先進的C300控制器，將用于控制PSA裝置生產。

此前，浙江石化已選用了霍尼韋爾UOP的石化工藝技術許可、工程設計和催化劑等產品。該項目一旦建成，將有望成為中國最大的原油制化學品的煉化項目，同時也是全球最大的該類項目之一，主要生產用于制造塑料樹脂、薄膜和纖維以及燃料等石化產品。

霍尼韋爾UOP中國區總經理劉茂樹表示：“我們的PSA技術具備出色的競爭力和可靠的高純度氫生產能力，因此受到廣大用戶的青睞。氫氣的生產對所有煉油或石化工廠的運營都極為關鍵，且氫氣的質量直接關系到整個聯合裝置的生產效率。”

PolybedPSA系統屬撬裝模塊化裝置，集硬件設備、吸附劑、控制系統和工藝技術于一體，能夠確保客戶快速高效的安裝，并有效降低成本，縮短停機時間。

該PSA工藝采用了UOP的專利吸附劑，可在高壓條件下除去含氫氣體中的雜質，回收氫氣并提純到99.9%以上的純度，從而滿足煉油需求。除了對重整爐和煉油尾氣中的氫氣進行回收和提純之外，PolybedPSA系統還能使用其它氣體(比如乙烯尾氣、甲醇尾氣和部分氧化合成氣)生產氫氣。

自1966年首套小型四床PSA制氫系統投入商業化應用以來，通過結合新一代的吸附劑、改進的流程配置、工藝和單元設計、可靠的控制系統和設備，霍尼韋爾UOP已顯著提升了PolybedPSA系統的性能。目前，霍尼韋爾UOP已在全球70多個國家和地區成功安裝了1067套PolybedPSA裝置。

霍尼韋爾UOP氣體處理和氫氣業務不僅為煉油廠提純氫氣，還為天然氣加工處理提供工藝技術、設備、材料。霍尼韋爾UOP的氣體工藝技術可以幫助脫除天然氣中所含的諸如水、汞、硫和二氧化碳等雜質并回收高價值的天然氣凝液。霍尼韋爾通過高效的預制設備套件或技術許可的方式為客戶提供解決方案。