HondaAccessCo.Ltd.（本田汽車用品有限公司）是本田集團的子公司，總部位于東京，為全球的汽車、摩托車和其他產品制造配件。其特色之一是根據本地買家的偏好來定制配置，現在借助3D打印技術，它在定制化上更佳興旺發展。

配件在全球差異化銷售中發揮著重要的作用；因此，任何特定本田車型的可用配件從兩種到三百種不等。產品規劃部高級研究員HiroshiTakemori說：“我們在設計配件時必須考慮一系列因素，如各地車主的喜好以及當地氣候和路面情況，根據不同國家和地區的需求，提供相應規格的配件。”

“以本田CR-V為例。在美國，這款車型的目標客戶是接送孩子的父母；而在中國，其定位為頂級SUV（運動型多功能車），是一種身份的象征。由于車身外型按照全球統一標準制造，我們就在配件上花心思，為汽車增添一些地域特色。”

從數控機床到3D打印機

HondaAccess想要開拓一條新路，讓所有的定制服務更加高效。該公司曾在產品開發周期中使用數控機床進行試驗和測試，但該流程需耗費大量人力和成本。

2006年，本田集團將3D打印作為試驗項目引入HondaAccess。設計人員應邀探索用于汽車部件和汽車配件的技術的可能性。Takemori回憶道：“當時在會上，關于3D打印技術的可行性及能否在極短的時間內將想法轉化為現實等問題上，引發了許多熱議。”他列舉了原型制作、匹配性和功能性測試以及無人監管狀態下運行等主要優勢。“我們認識到3D打印將為產品開發帶來巨大優勢。”

后來，HondaAccess采購了一臺ObjetEden500V3D打印機，主要看中了它的打印精度、速度、構建尺寸、去除支撐材料的便捷性和創建精致細節的能力——這些正是該公司產品驗證流程中的關鍵考量因素。

提供高性價比的定制產品

HondaAccess由此開始嘗試到3D打印機帶來的各種便利。全新的3D打印機提升了公司的定制服務。Takemori表示：“3D打印機的應用讓汽車研發周期與配件生產同步，極大提高了原型加工的質量與制作速度。”“3D打印技術已成為我們的業務中不可或缺的部分。”

整體的設計工藝也得到了提升。之前，HondaAccess使用數控機床來制作配件原型（內部制作或外包制作），必須有操作員在機床刀具巨大的噪音下全程進行監管，從而確保生產安全。外包項目經常由于與代工方溝通效率低下，而不斷出現延期，可能導致產品無法如期上市。

3D打印技術的應用使得這些問題迎刃而解。設計人員現在可以在設計時實時檢查3D形態并迅速做出設計調整，設計質量因而得到顯著提升。ObjetEden500V3D打印機的成型尺寸大，，支持設計人員打印大部件，例如直徑達14英寸的車輪。

HondaAccess主要使用剛性不透明Vero?系列材料，在后期處理中為打印的部件噴涂透明圖層，使其質感與成品極為接近。

更多資訊請關注印刷包裝頻道