與智能機器人、人工智能并稱為實現數字化制造三大關鍵技術的3D打印技術屬于新一代綠色高端制造業，這項技術及其產業構成了新一輪數字化制造浪潮的重要基礎。大力發展增材制造是我國多年來在制造業領域的政策布局，增材制造業的發展是促進高端裝備與新材料產業發展突破、引領中國制造在“十四五”期間實現新跨越的重要舉措。3D打印因其固有的“去模具、減廢料、降庫存”等特點，已經逐漸成為當前制造方式的重要補充。加快3D打印產業發展，符合我國發力增材制造產業的目標，有利于國家在全球科技創新和產業競爭中占領高地，進一步推動我國由“工業大國”向“工業強國”轉變，促進創新型國家建設，加快創造性人才培養。

　　3D打印產業的上游包括原材料、核心硬件及3D掃描儀、3D打印軟件等;中游為各技術類型的3D打印設備，主流的三大技術為FLM、SLA、SLM;下游應用領域廣泛，覆蓋機械制造、消費電子、汽車行業、航空航天、醫療行業等。

　　3D打印的原材料取材較為廣泛，我國3D打印產業原材料分為金屬材料和非金屬材料兩種。金屬材料的純凈度、顆粒度、均勻度、球化度、含氧量等指標都對最終的打印產品性能影響極大。目前在3D打印行業得到應用的金屬粉末主要有鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼和鋁合金等，此外還有用于打印首飾用的金、銀等貴金屬粉末材料。在我國整個3D打印市場中，鈦合金、鋁合金、不銹鋼分別占20.2%、10.0%、9.1%，合計占比39.3%，其余60.6%均為非金屬材料，包括尼龍、PLA、ABS塑料、樹脂等。

　　3D產業中游是經銷商等通過對各種技術手段對原材料進行加工，使其成為符合3D打印標準的3D打印材料，并利用3D打印設備，提供3D打印服務等。從產業結構來看，2021年3D打印設備占據近一半市場份額，3D打印材料、3D打印服務分庭抗禮，市場份額分別為24.0%、26.5%。

　　上面提到的技術手段與3D打印設備的分類緊密相關。其中如FFF(熔融長絲制造)、FDM(熔融沉積成型)、FLM(熔接層建模/制造)和FFM(熔絲成型)等技術，其內在原理都是將各種熱熔性的絲狀材料(如蠟、PLA、ABS和尼龍等)加熱熔化成形。而SLA(光固化成型技術)和SLM(選擇性激光燒結/融化)則以激光作為能量源，通過層面固化或層面掃描等方式產出三維實體。目前熱熔和激光成型是3D打印領域的主流技術，直接決定了3D打印設備的種類。

　　現階段，3D打印下游主要應用于航空航天、醫療、汽車等領域，以制造業和醫療領域最為集中。其中機械行業產值占比為17.5%，為3D打印行業下游的主要應用領域;消費電子產值占比為16.6%，排名第二;汽車下游應用產值占比為16.1,%排名第三，僅次于消費電子的應用需求。未來，隨著電子和汽車工業的發展，兩個領域的產值規模有望進一步提升。

　　3D打印技術作為新一輪產業革命的代表性技術之一，關系到我國許多行業健康發展。近年來，我國多部門相繼出臺3D打印產業政策，鼓勵3D打印行業發展與創新，如《2021年度實施企業標準“領跑者”重點領域》《醫療裝備產業發展規劃(2021-2025年)》(征求意見稿)《“先進結構與復合材料”重點專項2021年度項目申報指南建議(征求意見稿)》等產業政策為3D打印行業的發展提供了明確、廣闊的市場前景，為企業提供了良好的生產經營環境。

　　據市場研究公司Statista的數據顯示，全球3D打印市場的規模從2014年的76億美元增長到了2022年的148億美元，預計到2027年將達到328億美元。這顯示出3D打印市場進入了一個快速成長的階段，其潛力也在逐步釋放。除政策層面推動外，中國制造企業近年來積極引進3D打印技術，代替或改進企業原有生產方式，提高企業生產智能化水平。

　　隨著技術的不斷突破和應用場景的不斷拓展，未來十年，全球3D打印產業將仍處于高速增長期，航空航天、汽車、航海、核工業以及醫療器械領域對金屬3D打印的需求旺盛，應用端呈現快速擴展趨勢。未來，3D打印技術的應用已經從簡單的概念模型向功能部件直接制造、大規模產業應用方向發展;更具針對性和應用價值的3D打印設備的制造和普及，將成為我國3D打印產業下一步發力重點。