有關金屬3D打印的動態總是能輕易成為焦點，近日國內在這方面爆出的一個重要科研成果足以引起業內的興奮：由武漢光電國家實驗室(籌)完成的“激光3D打印技術”順利通過了湖北省科技廳成果鑒定，這個研究團隊率先在國際上提出并研制出成形體積為500×500×530(毫米)的4光束大尺寸SLM增材制造裝備，攻克了多光束無縫拼接、4象限加工重合區制造質量控制等眾多技術難題，這套裝備被認為是目前世界上效率領先、打印零件尺寸最大的高精度金屬零件激光3D打印裝備。作為同在這個行業的人對于我國科研單位在這項高端技術方面取得突破也感到與有榮焉。

確實，金屬3D打印位于3D打印金字塔的頂尖，被認為是門檻最高、增長最快且最具前途的技術，從飛機發動機部件到醫療植入、汽車部件、航空衛星組件等的制造，無不將它推到了最前沿的位置。GE和空客這些工業航空大頭更是將這種技術的應用拔高到了一個前所未有的高度。

近年走在3D打印這股大潮最前面的毋庸置疑也是金屬3D打印，根據全球市場咨詢機構CONTEXT發布的報告，2015年金屬3D打印機的銷售量與2014年相比增長了35%，需求非常旺盛，重要性日益凸顯。而按銷售額排名全球前五的3D打印廠商有3家的業務也主要集中在金屬增材制造領域，他們分別是EOS、SLMSolutions和Arcam。在國內金屬3D打印走在前面的是鉑力特，另外還有華科三維、盈普、隆源、永年激光等企業，華曙高科和珠海西通作為新晉者也嗅到商機而在2015年底進入了這個領域。

如果金屬3D打印是一座金礦的話，我們對它的挖掘還只是其中極小的一個角落，美國橡樹嶺國家實驗室(ORNL)整理的金屬3D打印主要包括四大技術，分別是：粉末床燒結(SLS)，粉末床融化(SLM，EBM)，直接能量沉積(LENS)，粘結劑噴射(3DP)。另外像化學氣相沉積(CVD)、物理蒸汽沉積(PVD)、液態金屬射流3D打印以及在高速氣體流中沉積金屬粒子的冷噴涂技術等新技術的出現也為金屬3D打印的進一步發展提供了更多的發展機會。

更多資訊請關注印刷包裝頻道