WarpSPEE3D是世界上第一臺使用獲得專利的冷噴涂技術的大幅面金屬3D打印機，與傳統制造相比，該技術可顯著更快，更具成本效益地生產金屬零件，振工鏈工業自動化平臺 。

在今年6月獲得世界首次野外試驗成功的基礎上，“ WarpSPEE3D” 3D金屬打印機再次部署，并由澳大利亞陸軍進行了為期兩周的在極端高溫和潮濕環境下的野外訓練。北領地。

WarpSPEE3D是世界上第一臺使用獲得專利的冷噴涂技術的大幅面金屬3D打印機，與傳統制造相比，該技術可顯著更快，更具成本效益地生產金屬零件。該打印機由澳大利亞屢獲殊榮的金屬增材制造技術制造商SPEE3D開發，能夠以每分鐘100克的創紀錄速度打印重達40kg的大型金屬零件。

該打印機于6月初抵達達爾文，是陸軍不斷發展的3D打印能力的骨干。

自第一次部署以來的兩個月內，WarpSPEE3D打印單元就進行了許多升級和修改，作為CSSB 1個更大的旅支持小組的一部分，它在溫度高達38攝氏度，濕度80％的各個野外場所進行了部署，同時印刷和加工真正的軍用金屬零件。

SPEE3D打印機利用金屬冷噴涂技術以最快的速度制造金屬零件，從而在數分鐘而不是數天或數周的時間內生產出工業品質的金屬零件。該過程利用了動能的能量，而不是依靠大功率激光和昂貴的氣體，從而可以以可承受的成本在現場進行3D金屬打印。

澳大利亞陸軍于2020年2月宣布對SPEE3D技術試點進行150萬美元的投資，并進行了為期12個月的試驗，旨在測試在基地和現場部署3D金屬打印機的可行性。SPEE3D與高級制造聯盟（AMA）和查爾斯·達爾文大學（CDU）合作，與自2月以來澳大利亞陸軍在CDU進行的3D打印第一旅訓練的士兵一起實施了該計劃。

與常規供應鏈所能提供的相比，該計劃旨在顯著增加陸軍可獲得的獨特零件。

SPEE3D首席執行官拜倫·肯尼迪（Byron Kennedy）表示：“第二次現場部署證明了我們的技術是遠征金屬3D打印的真正解決方案。為期兩周的試驗證明WarpSPEE3D是一款強大的主力馬，能夠打印實際零件并解決現場的實際問題。 “這也證明了士兵可以控制他們創建所需零件的整個工作流程，從設計到印刷和后處理，就在他們需要的地方。”

關于SPEE3D

SPEE3D位于澳大利亞達爾文和墨爾本，是金屬基增材制造技術的創新供應商。SPEE3D致力于基于專利超音速3D沉積（SP3D）技術的機器和集成系統解決方案的開發，組裝和分銷。與用于銅和鋁的傳統金屬印刷技術相比，該產品可顯著提高生產速度，降低成本，擴大規模。