每個行業都蘊含著無限的可能性，像制造業，在人口遷徙、氣候變化等大環境影響下，它的發展也出現了新的挑戰，像人們需求日益多樣化、人工和材料成本上升、產品的使用周期變短，全球化的競爭日益激烈等。特別是在工業機器人領域，制造業在困難面前，一定要做好充足的準備，明白顧客的訴求，根據客戶的訴求做針對性的，有彈性的制造，只有提高工作效率和產品質量，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。

中國大陸制造業同時又面臨內外夾擊的挑戰：對內勞動成本增加、工人要求提高、工作環境需要改善等，對外發達國家先進的制造技術和新興的勞動市場如，越南、印度等。

面對制造業的新挑戰，各個國家和區域都采取了一些措施：

美國，2011年推出“AMP計劃”，藉此重新取得領先地位。

德國，2012年推動“工業4.0計劃”，藉此維持競爭優勢。

日本，2013年提出“日本產業重振計劃”，透過設備和研發促投重振制造業。

韓國，2014年提出“制造界創新3.0策略”，協助中小企業建立智慧化與優化稱產程序。

中國大陸，2015年宣布“中國制造2025”，力曾從制造大國邁入制造強國。

臺灣，2015年提出“生產力4.0”重點產業；電子信息、機械設備、金屬運具、紡織、食品

我們可以感覺到，各區域提出之對策共同點：

1.導入智能自動化技術，優化生產流程，達到節省能源與成本，提高產品質量。

2.強調機器人應用技術。

機器人又有哪些分類？水平關節式機器人SCARARobot、串聯式關節機器人、并聯式機器人、直交式機器人、圓柱形機器人。由機器人組成的現代生產線與傳統生產線比有彈性高，組成較簡單，方便再利用的優點。

機器人我們會走向人機協同的趨勢。工業機器人已經走向產業化，服務機器人才剛剛起步。人機協作會有很大優點：相對較低的成本和快速的投資回報。

傳統工業機器人四大家族FANUC、YASKAWA、KUKA、ABB正統治了大部分工業市場，他們的成功有幾個共同的點：

1.每一家把機器人不僅當商品用，最重要的是把機器人當user，為重復化的學習提供基礎。

2.此四家分屬日本、德國及瑞典/瑞士，本國即擁有很強的汽車工業支撐機器人發展銷售的出海口。

3.四大品牌均從自己的自動化開始機器人的發展與應用，透過社內自動化應用得到改進依據及應用經驗使得產品可以不斷精進。

4.各國原就具備有高水平的機械工業技術，機電控制技術等基礎技術及關鍵零組件支撐。

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過去30余年，加工制造業是東莞的代名詞。如今這一批企業已無法只做加工，他們在積累制造業經驗，引入時代科技，從加工制造業向智慧制造業發展。科技創新、自有品牌等概念深入人心，有的企業已成為所在行業的龍頭企業，帶動產業鏈升級完善。

“轉型之難，只有給錢的人才知道”，企業主們不止一次發出感嘆。他們希望有人能伸把手，拉一拉，給企業多一點點時間和資金找到突圍之路。

從“制造”到“智造”，東莞政策層面的推動，能給企業帶來多大的政策紅利？在新形勢下，企業應該如何抓住這一波政策利好？而專家認為，企業主要面臨的就是人才和資金的不足。

東莞經信局數據顯示，自2014年9月至2016年1月，申報“機器換人”專項資金項目共1319個，總投資達108.68億元。

2015年度申報項目881個，投資額70.03億元。

項目全部完工后預計可減少用工約46600人。

新增設備29349臺（套），平均產品合格率從92.04%提升到97.23%.

單位產品成本平均下降11.05%，勞動生產率平均提高1.66倍。

受“機器換人”政策的帶動，工業企業普遍加大了技術改造的投入力度。2015年，工業技改完成投資額231.22億元，同比增長85.6%，增速在珠三角排名第3。

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