給山東機器人產業打了一劑強心針的是《〈中國制造2025〉山東省行動綱要》。根據行動綱要，我省2014年工業企業信息化與工業化融合發展指數為55%，2020年的目標是達到75%，關鍵工序的數控化率2014年是35%，2025年要達到70%。這意味著，接下來幾年，山東要大踏步進入機器人時代，眼下，很多工廠企業已經動身了。

用了機器人次品率不足1%

近日，記者走進鄒城市山東金科星機電有限公司車間，一臺1米多高的焊接機器人正在快速而準確地焊接零件。

公司生產經理黃義通告訴齊魯晚報記者，公司于2013年購買了這臺焊接機器人，本體是德國庫卡生產的，集成系統則由鄒城本地公司諾博泰機器人制作完成。

員工在車間操作機器人

在他看來，購買這款機器人非常劃算。“機器人主要用來焊接礦山產品中的托繩輪，普通工人一天頂多焊40個，而機器一天能焊160個，只需要一個人盯著就好，算下來，機器人能代替3個工人。”更讓黃義通滿意的是，機器人焊接的產品次品率非常低，平均100個里次品不超過1個，“人工就很難說了，次品率比較高，注意力一不集中，或者稍微累了，產品就出問題。”

黃義通算了筆賬，在購買這臺設備后，1年就收回了成本，相關的工作人員也轉了崗，公司就無需再另招人。嘗到甜頭后，金科星還打算再上一臺切割機器人。

“我們公司做礦山設備，要不是這幾年煤炭行業不景氣，設備會上得更多。”黃義通說。盡管如此，金科星仍然看到了機器人的市場潛力，金科星副總經理劉憲剛告訴記者，金科星剛剛和澳大利亞一家公司合作成立了一家機器人公司，“研發礦山用的機器人，在煤礦上，遇到惡劣環境或者人不能前往的，就派小型機器人去。”劉憲剛表示，目前正在準備一款樣機，在煤炭業不景氣的情況下，機器人成了金科星多元化發展方向之一。

1500萬買機械手，三年能回本

受益于機器人的山東企業不止一家。在山東威達機械股份有限公司自動化車間，整條鉆夾頭生產線旁，只有1名技術人員在值守，空中的機械手不停地穿梭忙碌于各臺機床間，實現了鉆夾頭生產從鉆體、車外圓、鉆三孔到組裝、磨嘴等全套工序的自動化，車間工人成了管理者，工廠也不需要再四處招工。據介紹，該公司正在加快“機器換人”步伐，規劃今年完成20條自動化生產線改造工程，同時3年內分批次用自動化生產線替代原先的百余條普通生產線。

泰山玻璃纖維鄒城有限公司也大手筆投資1500萬元購置了包裝、物流機械手，應用在細紗窯。“大大減少了工人的人力投入，以及減小了勞動強度，杜絕了因人工搬運及包裝所帶來的混紗、污紗、撞紗等質量問題，為公司節約了30個工人，綜合核算下來3年即可回收投入。”該公司設備動力部設備科科長邱坦說。

工廠需求強勁，機器人生產商也趕上了好時候。“去年我們銷售額1000萬元，今年預計銷售額能達2000萬元。”成立于2012年的翼菲機器人公司自2014年下半年第一款產品交付后，業績一直不錯。董事長張賽告訴記者，公司主要生產并聯機器人，“東阿阿膠、聯合利華等都購置我們的并聯機器人，用于產品包裝、裝箱等，原本四個人的工作交給一個機器人就足夠了，而且質量有保障。”

山東省智能機器人應用技術研究院副院長于洪金告訴齊魯晚報記者，機器人的客戶群主要是勞動密集型生產企業，“市場前景非常廣，未來5到15年是鼎盛時期。目前，機器人價格非常低，工廠購買機器人以后，一般項目兩年回本，大的項目三到五年回本。機器人成本會越來越低，機器人生產企業主要靠配件賺錢，比如在集成系統上，利潤率至少有20%。”

靠電腦操作生產，大學生更愿來了

盡管優勢明顯，但機器人也不是拿來就能用。按照目前的行業情況，機器人設備制造周期并不長，但系統集成周期很長，廠家要根據生產線實際情況調整和設計，即便是通用型的設備，由于每家工廠的生產線都不盡相同，也需要各種調試。

實際操作也不是那么簡單。換了生產線之后，工廠需要重新培訓工人，有些人甚至要花一年左右才能完全掌握，以致一些大齡工人抱怨，機器人給原本的流水線工作帶來了麻煩。但是不實施機器換人，似乎也不行。畢竟，勞動力成本大幅上漲給工廠帶來了極大的壓力。

有企業向記者反映，實施“機器換人”后，由于工業機器人多數通過電腦操控，能吸引不少高校畢業生，既改變了用工荒，也能更新勞動力結構。記者了解到，目前我省的工業機器人多應用于焊接、打磨、噴涂等危險性、勞動強度大的領域，多是年輕人往往不愿意干的崗位。記者在今年春季各地的招工市場上看到，多數機械類企業的技術工人都短缺，像焊工等一線技術工人，工資開到4000元都沒人來。

一位工廠負責人力資源的人士告訴記者，“很多大學生畢業后，不愿意進工廠干活，如果光操作電腦就把活干了，就是典型的白領，這是大學生們愿意做的。”在他看來，工廠引入機器人也并不只是為了取代人，而是進一步解放人，將他們從枯燥重復的工作中脫離出來。

山東某高校機器人研究中心一權威專家告訴齊魯晚報記者，我省制造業企業上機器人比江浙和廣東地區要慢半拍，“2014年下半年，山東制造業才興起一股上自動化設備、機器人的熱潮，但目前還是比較謹慎。”

于洪金也指出，“在使用機器人、發展機器人產業方面，南方都要好于北方，南方用人成本越來越高，企業主普遍思維轉變比北方快，目前發展最好的是廣東。廣東政府思路轉變也快，做集成系統，甚至給補貼。”

據了解，2015年，廣東機器人保有量達4.14萬臺，占全國18.8%、全球2.49%。其中，2015年新增機器人1.82萬臺，占全國四分之一。諾伯特機器人公司董事長也根據市場銷售情況指出，山東在機器代人方面，仍無法與廣東相比，“雖然我們公司在山東，但是面向全國銷售的，40%的訂單都來自廣東。”

在專家看來，“機器換人”仍面臨著一些阻礙。尤其是一些中小制造業企業，資金周轉原本就緊張，而上工業機器人是一筆很大的開支，在無法看到“機器換人”短期變現可能性的情況下，它們大多還處于觀望。另一些“小而精”的手工制造業，他們用工少，產品精細化程度又高，而現有的工業機器人微操作精度有待提升，導致他們也沒有上機器人的動力。

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