一個2人高、重165千克的亮黃色機械臂從底座伸出，夾著一塊汽車曲軸箱的零部件，分別與底座周邊四個固定的磨刀依次進行打磨……6月3日，襄陽華中科技大學先進制造工程研究院（以下簡稱華科工研院）為襄陽美利信科技有限責任公司研制的自動打磨機械手臂，進入最后調試階段。

“一直想實現機械化操作，但很難攻破技術難題。”襄陽美利信科技有限責任公司機加工事業部負責人邵鵬輝表示，曲軸箱壓鑄過程中產生的大量飛邊和毛刺，完全依靠人工打磨。該程序需要200多名工人，但由于工作環境艱苦始終招不滿人，生產受到很大影響。

2013年，隨著襄陽華中科技大學先進制造工程研究院落地隆中山下，美利信公司的難題迎刃而解。針對該公司的情況，華科工研院依靠華中科技大學的科研力量，從軟件編程和智能控制入手解決這一問題。他們研發的機械臂打磨方式更接近人工操作，自帶檢測功能則提高了打磨精度。同一時間單元內，這臺機械臂可取代20名工人的工作量，且打磨效果更好。

“華中科技大學有一流的科研技術和人才，而企業對裝備制造的升級改造有著很強的需求。”華科工研院副院長向華介紹，華科工研院作為我市唯一的省級產業技術研究院，既搭建了一個企業和高校交流合作的平臺，又成為科技創新、技術服務和產業孵化平臺。

目前，美利信公司已與華科工研院達成協議，將上10條自動化生產線，每年可為企業節省人力成本1000萬元以上，實現間接經濟效益10億元以上。

“技改不僅包括設備的改進，還包括技術的革新。”向華說，華科工研院在這方面也與襄陽企業合作頗多。

襄陽九鼎昊天環保設備有限公司生產的濕式電除塵設備需要提檔升級，但控制器無法兼容。華科工研院派出2個團隊入企調研，設計多套改造方案，幫助企業攻破了技術難題。新設計的控制器使產品成本降低30%，效率提高50%，投用后每年可為企業增加產值5000萬元以上。

3年來，華科工研院服務幾十家襄陽企業，不僅與中航精機、飛龍摩擦等一批骨干企業成立聯合研發中心，還與駱駝集團、雪美實業等十多家企業簽訂1000多臺（套）數控一代裝備升級工程應用合作協議，目前已實施400多臺套。

“襄陽的裝備制造業有很好的基礎，但是中小企業缺乏創新平臺。”向華說，依托華中科技大學人才、科技成果和國家級技術研究開發平臺，該院將為襄陽制造轉型“智造”提供技術保障和平臺支撐。

技改清單

1.幫助襄陽九鼎昊天環保設備有限公司研發“九軸焊接機器人”和“智能高頻電源”，有效提高了企業的生產效率和產品競爭力。

2.今年3月，與湖北中航精機科技有限公司開展“機器人自動檢測、數據采集及智能分析”項目合作。首批兩套總檢設備研制工作正在進行，下一階段將在車間自動單元數據采集、分析及應用、機器人應用等方面開展智能制造技術合作。

3.針對航空發動機高溫合金、鈦合金、復合材料機匣類零件加工現實需求，研制高剛性多主軸動車銑復合加工中心。與現有設備和工藝相比，該中心加工效率提高50%以上，產品綜合性能技術指標達到國際先進水平。