沈陽生產下線了中國第一臺大型起重機、第一臺蒸汽拖拉機、第一臺高檔數控系統、第一臺大容量解體變壓器等160余個全國工業設備的第一。這個曾經在中國經濟發展中有著重要地位的老工業基地，從計劃經濟向市場經濟轉軌之后，經濟曾一度下滑。占到沈陽整個工業總量一半以上的裝備制造業，在經過了前幾年的高速發展后，也出現了結構性產能過剩。與此同時，高質量、高水平的有效供給又不足。

老工業基地覓新發展路徑，打造裝備制造業“看家本領”

2016年3月31日，沈陽機床(000410,股吧)集團2016年第一季度的工作總結會議如約舉行，企業中高層管理人員全都參加了會議。

沈機工作人員：根據我們最新得到的數據，同比下降11%，其中國產下降16%，進口下降8%，今年一季度行業有所變化，從總體上銷售下降18%，下降31%，利潤總額減少了兩個億，產能庫存下降13%，各企業加大消化的力度。

與以往的工作總結會議不同的是，當聽到2016年一季度的情況匯報之后，所有的人都神情緊張，座位上的沈陽機床集團董事長關錫友更是不輕松。

沈陽機床集團董事長關錫友：2015年我們中低檔機床只占到20%了，中高檔機床就占80%了。從產品結構角度看，應該說調整速度還算比較快，但是比例看比較快，但是還沒有彌補原來，我們普通機床占很大，中低檔機床很大的結構。

中低檔機床和中高檔機床2:8的占比，在外人看來，已經是一個非常好的業績，這意味著沈陽機床集團在機床領域的科技創新已經初見成效，但是這一切在關錫友看來，只是萬里長征走出的第一步，中高檔機床與原來中低檔機床的銷量相比，還有很大的上升空間。

那么，這個空間到底有多大呢？關錫友告訴我們這樣一組數據。沈陽機床集團作為中國機床企業中的老大，2002年當年的銷售收入只有13億元，在世界機床企業中排名第36位；2009年排名躍居世界第五；兩年后的2011年，沈陽機床集團銷售規模達到了180億，位居同行業世界第一。

關錫友：我從業20多年從來沒有遇到一種情況，我們2010年機床甚至還做成半成品，用戶就需要，我們所有庫存銷售一空，什么東西都好賣，我當時預感一個什么問題，怎么可能市場是這樣的呢？

機床市場的異常火爆，讓關錫友感到驚訝。他不知道這種供不應求的局面是不是泡沫，這樣的市場究竟會持續多久？

關錫友的擔心并不是毫無依據。2011年沈陽機床集團銷售的普通機床，達到了11萬臺，占到了總銷量的70%，銷售規模更是高達100億。但是這些產品在行業中屬于中低端產品，核心技術更是依賴國外，大而不強成為擺在沈陽機床面前最大的問題。于是，在眾人的質疑聲中，關錫友作出了一個大膽的決定，逐步壓縮普通機床所占的比例，轉而尋找能讓沈陽機床做“強”的真本事。

這些產品在行業中屬于中低端產品，核心技術更是依賴國外，大而不強成為擺在沈陽機床面前最大的問題。

此時，發達國家早已經進入了數控時代，而中國機床的數控化率只有5%。95%以上的高檔數控系統全部依賴進口。自己造一個機殼，然后高價從國外購買數控系統再進行組裝，這樣的老路子如果繼續走下去，不僅中國的機床行業將失去存在的意義，企業的未來也就會有滅頂之災。在這樣的情況下，關錫友決定帶領沈陽機床壓縮中低檔機床的產量，全面向中高端的數控機床進軍。

突圍，首先要攻克的就是核心技術的問題。

關錫友：我們問過外國的伙伴，這項技術合作行嗎？或者賣給我行嗎？老外跟我說這是的靈魂的生命，值多少錢。當時我們不懂，我們以為技術可以花錢買來，但真正核心技術是買不來的。

國外合作伙伴的冷言冷語，讓習慣了跟隨式發展的老國企碰了一鼻子灰。沈陽機床要想在競爭激烈的市場中殺出一條血路，打破中高端機床領域國外的壟斷，就必須另辟蹊徑、自主研發數控機床的“大腦”——數控系統。

邁出這第一步并不容易，關錫友做好了最壞的打算。沈陽機床陸陸續續投入研發高端數控系統的資金高達15億元。但是，這個被眾人寄予了厚望的核心技術還沒研發出來，中國機床行業在2012年就迎來了增速大幅下滑，普通機床出現了嚴重產能過剩。

機械工業信息研究院副院長石勇：當這個人均GDP大于8000美元的時候，那么發達國家走過的路表明冶金行業、紡織行業，這些行業都是處于萎縮這種狀態，到了8000美元以上的時候，這些國家的什么產業來成為拉動力量，就是裝備制造業。

然而，這樣的寒冬并沒有結束，進入2013年，沈陽機床集團普通機床銷量更是下降了30%；留給沈陽機床乃至整個中國機床工業的時間越來越少。

關錫友告訴記者，因為產能過剩造成的市場低迷，并不是一下子出現的。就在2013年沈陽機床集團整體銷量下滑的時候，國內市場的低迷猶如迎頭一棒。2014年國內機床市場消費總額相比2011年下降18.6％，2015年較2014年又同比下降13.5％。其中，與2011年時的最高峰相比，普通機床的產銷量已經下降至原來的三成甚至兩成。產能結構性過剩已經成了裝備制造業目前面臨的最大癥結。

關錫友：在這個經濟下行壓力下，裝備制造業確實也發生了很大的下降，那么甚至于去年增速低于GDP增長速度，

記者：那意味著什么？

關錫友：首次成為中國經濟發展的拖累，這是第一次。

研發高檔數控機床及其關鍵功能部件的突破，成了沈陽機床集團占領市場的重要項目，這個被叫做I5的項目不僅具有挑戰，更是一個大膽的舉措。它的目標是由單純技術攻關轉向跟蹤國家建設需求實施重點攻關，服務領域向航空航天、汽車、船舶、能源等重點行業核心領域和電子等新興產業行業擴展。

這個被叫做i5的項目不僅具有挑戰，更是一個大膽的舉措。

2014年，就在國內機床市場大幅下滑的時候，沈陽機床集團研發的全球首款智能機床i5開始了批量生產。這個產品一問世，立即受到青睞。2015年i5產業化后當年訂單就達到將近6000臺。2016年的第一個季度，沈機更是憑借i5拿到了15000臺的定單，初步估算租賃總合同額價值達10億元。

i5系列智能機床是中國首創的一種產品，它最牛的技術是，一改傳統笨拙的手工操作，通過指尖輕點，通過移動電話或電腦，即可實現對千里之外的i5智能機床下達各項指令，而且誤差補償技術控制精度達到世界領先水平，使大家印象里“傻大黑粗”的工業機床變得“能說話、能思考”，滿足了用戶個性化需求，工業效率也提高了20%，被叫做“指尖上的工廠”。

i5最牛的技術是，通過指尖輕點，通過移動電話或電腦，即可實現對千里之外的i5智能機床下達各項指令。

在沈陽機床集團的智能裝備車間里，我們在優尼斯智能工廠主管鞠志鑫的帶領下體驗了一把i5智能機床上的“工業刺繡”。在記者的要求之下，鞠志鑫要當著我們的面，完成一個打火機的定制。

沈陽機床集團優尼斯智能工廠主管鞠志鑫：這臺機床現在做的就是，相當于是一個個性定制化的一個產品，在打火機上表面上進行雕刻花紋，這種花紋是客戶指定的，個性化需求，我們做設計和加工。

記者：這個需要多長時間？

鞠志鑫：大概幾分鐘。

五分鐘后，我們的個性定制打火機就完成了。

記者：什么圖案都可以？

鞠志鑫：對，你提供圖案，我們對圖案進行一定的設計，要符合這個面的要求。

32歲的鞠志鑫是智能裝備車間的項目負責人，他告訴我們，如今的機床企業，早已改換了傳統粗放式的生產，偌大的機床可以完全進行定制化，并且可以批量生產。

記者：這樣一次工作大概需要花多少錢？。

鞠志鑫：一個百十來塊錢。

記者：包括這個打火機在內？

鞠志鑫：甚至我們在個性化一點我們手機，包括甚至我們戒指都是，這個通過我們機床加工出來的。

記者：這一臺都可以實現嗎？

鞠志鑫：對，都可以實現。

眼下，鞠志鑫所在的智能裝配車間，是沈陽機床集團最熱鬧的地方。紛至沓來的訂單，讓鞠志鑫和他的小伙伴們經常要加班加點。這些平均年齡不到30歲的小伙子們，每天能夠在這個車間里裝配下線13臺i5系列產品，即便這樣，依然供不應求。

去產能，盡快調整產業結構，讓沈陽機床集團一下子有了生機，高檔智能機床逐步開始占領市場，但是，這并不意味著，傳統機床就喪失了用武之地。在距離鞠志鑫的智能裝配車間不足50米遠的地方，是雜件車間。一些在沈陽機床工作了大半輩子，工齡比智能裝配車間的小伙子年齡還要大的老師傅們也毫不示弱。

加工一顆螺絲，從原料到成品，手腕需要連續發力上百次，老師傅們個個都是身經百戰。

在我國，像這樣還在正常使用的普通機床，總量超過了400萬臺。能夠熟練操作這些老式機床的工人，大多數是像王立志這樣有豐富經驗、工齡在二十年以上的老師傅。

在王立志的工具箱里，整整齊齊擺放著上百種加工零件用具，這些都是他從做學徒起就開始學習的東西。但家伙已經很少能派上用場了，大部分時間，它們就這樣靜靜躺在王立志工具箱里。王立志所在的雜件加工車間跟鞠志鑫所在的智能裝配車間并不遠。

王立志：將來社會走向數字化了，我們這些老產品、老設備就淘汰了，現在都是年輕的，三十來歲的比較多，都是大專生大學生，現在他們就是主力了。

2016年4月11日，在上海舉行的第九屆中國數控機床展覽會上，沈陽機床集團的i5系列產品出盡了風頭。作為老工業基地，沈陽創造了無數個第一，除了沈陽機床集團去產能成功轉型外，另一個大型企業也在慢慢轉型，這個企業擔負著為大型乙烯、大型煉油、大型煤化工、大型電力、大型冶金等關系國計民生的重大工程項目提供國產裝備的任務，其生存與發展關系到國家經濟安全，它的名字叫沈陽鼓風機集團。

沈鼓集團進攻技術高地，實現傳統產業智能轉型

走進沈陽鼓風機集團公司，廠區里最引人注目的，就是一個個排列整齊的大箱子，近一年的時間，它們就這樣擺在道路的兩邊，等待著出廠。

沈陽鼓風機集團股份有限公司總經理孔躍龍：去年我們遇到了困難，由于去產能所服務的上游領域，產能下降了，它的投入下降了，所以造成我們的訂單減少，因為我是長線生產。今年的訂單相比去年，就接近少了20%到30%，有的會超過30%，我的訂單減少了，我們整個銷售收入會減少，我們利潤水平會下降。

沈陽鼓風機集團有限公司主打產品是壓縮機，主要銷往我國的石化領域，與其它企業不同的是，沈陽鼓風機集團生產的壓縮機完全是依靠訂單生產。

全國石油化工業裝備所用的壓縮機，80%都出自這里。

這個行業里的“領頭羊”似乎就這樣一路高歌猛進。2015年，沈陽鼓風機集團同樣遭遇到市場的寒冬，由于石化行業產能下降，直接影響到壓縮機的訂單。國內市場的萎縮、上游客戶產能下降、回款難度加大都在不斷壓迫著沈鼓的生存空間。

廠區里一排排等待發貨的大箱子，向一塊塊石頭壓在每一個人的心上。創新、轉型是他們唯一的選擇。

大家清楚地意識到，120萬噸乙烯三機組這個項目制造投產之后，將成為目前我國首套、也是全球規模最大的乙烯裝置之一。在中國，有能力制造這種核心壓縮機的企業，只有沈陽鼓風機集團有限公司一家。

沈鼓透平設計院國際工程壓縮機設計開發室高級工程師郭飛虎：這回是我們沈鼓成套的一個項目，用戶對我們的機組的總的要求是比較高的，像以前的機組的外觀質量、機組的總體的發運、機組的整體說明書這塊，以前我可能國內項目都是沒有要求的，所以針對這個項目我們做了很多新的設計。

120萬噸乙烯3機組已經進入最后試車階段，此次的壓縮機組核心裝備乙烯、丙烯、裂解氣壓縮機全部由沈鼓集團承制，首次實現該等級壓縮機組的全部國產化。包裝發貨前的最后一項工作，就是整理出一份項目說明書，雖然聽上去簡單，但郭飛虎依然不敢放松警惕。

這幾天，項目負責人郭飛虎一有空就會到試車平臺上去了解一下進展。在自己11年的從業經歷中，這個項目的難度遠非他參與的其它項目可比。

從100萬噸乙烯壓縮機到120萬噸乙烯壓縮機，壓縮機最核心的部件葉輪需要從新設計。為了設計出合格的壓縮機葉輪，郭飛虎和他的團隊用時將近一年，無數次推翻前期設計、無數次的實驗引證，一步步調整、優化之前的設計。

雖然有著11年的從業經歷，郭飛虎還是感到了壓力。

郭飛虎：因為本來做這種大規模的機組來說，首先我們沈鼓是有一定的技術實力，但是與國外的技術相比，我們是有一定的差距，對于一些已經長期使用國外機組的那些用戶來說，他們的要求是非常高的，然后面對他們的質問，我們的設計人員的心里壓力是非常大的。

眼下，雖然受到了國際經濟形勢和國內投資情況的影響，但沈鼓將繼續加大高端化、智能化產品和技術的研發，堅持創新驅動。

孔躍龍：在困難的時候好企業，在這個時候更要進行大量的技術研發、技術投入，以備后續一旦經濟好轉的話，我們一樣可以沖上去，沈鼓還是一個響當當的沈鼓。

2015年中國裝備制造業產值規模突破24萬億，占全球裝備制造業三分之一，多數產品產量居世界第一位。十年的時間里，沈陽鼓風機集團就是這樣，依靠技術創新，推出了一大批滿足國家重大工程需要的世界級新產品，各項經濟技術指標也呈現跨越式增長，營業收入由2004年的18.36億上升到2014年110.4億元，年均增長19.6%。

十年的時間里，沈陽鼓風機集團依靠技術創新，推出了一大批滿足國家重大工程需要的世界級新產品。

石勇：從技術創新這個角度來看，我們認為，中國的工業化進程還在中前期，制約裝備業發展還是關鍵技術發展和基礎零部件的缺失，使我們裝備制造業不能由大變強，這是一個非常關鍵的因素。

半小時觀察：裝備強則國強

制造業是國民經濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。2015年3月5日，李克強在全國兩會上作《政府工作報告》時提出了“中國制造2025”的宏大計劃，并提出了“市場主導、政府引導，立足當前、著眼長遠，整體推進、重點突破，自主發展、開放合作”的基本原則，通過“三步走”實現制造強國的戰略目標：第一步，到2025年邁入制造強國行列；第二步，到2035年中國制造業整體達到世界制造強國陣營中等水平；第三步，到新中國成立一百年時，綜合實力進入世界制造強國前列。應該說，“中國制造2025”框定了一條由制造大國向制造強國的轉型之路。但要走好這條路，還需要我們更多地去實踐和探索，需要我們拿出更多的智慧和膽魄。

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