用30臺打磨機器人、30個工人，通過人機交互進行生產，相比原先150人、通過打磨車床手工打磨，工作效率到底能提高多少？溫州亨達光學有限公司董事長周順考，前段時間一直在心里默默地算著這筆賬。結果讓他很高興：機器人打磨效率提升5至6倍，產能提高20%，產品不合格率降低了3成。

統計數據顯示，今年1月至8月，溫州甌海區共完成技改投資21.13億元，同比增加37.6%。兌現市、區“機器換人”專項獎勵資金860余萬元。截至目前，該區已實施和正在實施“機器換人”項目的規上企業有250余家，占全區481家規上企業的52%。

與之相對應的，則是甌海企業產品質量、生產穩定性、標準化程度、企業勞動生產率和技術貢獻率穩步提升。在該區今年已實施的60個“機器換人”項目中，平均用工人數減少了15%，勞動生產率提升了30%以上，產品合格率提高至90%以上。

將“機器換人”與促進工業用地二次開發的挖潛節地緊密結合，是甌海推進“機器換人”的有效舉措之一。土地要素制約是當前甌海工業發展的一大瓶頸，據統計，近3年掛牌出讓工業用地僅4宗共70畝。對此，甌海一方面通過創新思路，放寬企業容積率、減免城市市政基礎設施配套費等措施，鼓勵企業實施挖潛節地、向空間要地；一方面派專家服務組入駐，幫助企業按照實際需求制定“機器換人”提升方案，同步實現企業建筑容積率和零地技改雙提升。據統計，自從2012年企業“挖潛節地”專項行動開展以來，甌海廠房改擴建新增建筑面積已達51萬平方米，與之同步的單設備類技改總投資近10億元。

與畝均效益相結合，通過建立以能耗、產值、稅收相平衡的評估體系，倒逼企業加大技改投入。截至目前，甌海已累計淘汰落后企業414家、設備716臺(套)，取而代之的各類先進設備投入4.8億元。“光我們電鍍行業就先后淘汰115家落后生產企業和128條落后生產線，替換設備投資達1.3億元。”甌海區電鍍行業協會會長黃壽銀告訴記者，目前區內所有電鍍企業工藝裝備水平已基本實現機械化、自動化，平均生產線自動化程度從整治前的22%提高到86%，用煤量降低16%，用水量降低50%。

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