使用注塑機(jī)制造的模具經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生磨損，因此必須進(jìn)行定期的維護(hù)。但是檢查與維護(hù)的頻率往往僅能夠按照操作員工個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)或手寫的筆記來(lái)進(jìn)行判定。然而，這些信息并不總是非常準(zhǔn)確。因此，在大多數(shù)的情況下，只有在生產(chǎn)部件不再能夠滿足生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的要求或者在模具失靈的時(shí)候才進(jìn)行檢查和維護(hù)。這樣做可能會(huì)導(dǎo)致未預(yù)計(jì)的停工，浪費(fèi)大量的時(shí)間和金錢。

這就是巴魯夫（Balluff）公司推出模具標(biāo)識(shí)（MoldID）的切入點(diǎn)。它能夠根據(jù)設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行維護(hù)并且為模具的處理提供了更大的可見(jiàn)性。

工業(yè)RFID和模具標(biāo)識(shí)（MoldID）為注塑模具的使用提供了可追溯性并確保它們能夠最好地發(fā)揮作用。最好的部分：模具標(biāo)識(shí)（MoldID）是由一個(gè)自主的可以隨時(shí)隨地在任何一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行翻新操作的系統(tǒng)所支持的，不需要制造商的介入進(jìn)行控制和管理。

除了模具標(biāo)識(shí)，每個(gè)模具都具有一個(gè)更加牢固的RFID數(shù)據(jù)載體，能夠無(wú)需直接接觸，使用非易失性存儲(chǔ)器存儲(chǔ)當(dāng)前的拍攝計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)以及各種模具的具體工藝參數(shù)。這些數(shù)據(jù)可以使用智能手機(jī)或移動(dòng)RFID閱讀器在任何時(shí)間（比如在進(jìn)行審計(jì)的時(shí)候）進(jìn)行獲取。另外還可以將一個(gè)外部附加的電感或光學(xué)傳感器，安裝在機(jī)器上一個(gè)合適的位置，作為拍攝計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)記錄器。這兩種做法不僅保證了可以準(zhǔn)確無(wú)誤地進(jìn)行模具的分配，同時(shí)它們也能夠?qū)⒖陀^的可以根據(jù)設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行維護(hù)的信息反饋回來(lái)。這樣不僅延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，同時(shí)也提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性，增加了系統(tǒng)的產(chǎn)量并且提高了設(shè)備運(yùn)行的效率。SmartLight系統(tǒng)能夠直接為機(jī)器的操作者提供目前模具狀態(tài)的反饋信息。可以對(duì)每個(gè)模具進(jìn)行評(píng)估來(lái)確定是否會(huì)產(chǎn)生“警告”或“需要維護(hù)”等極限值。SmartLight系統(tǒng)能夠顯示設(shè)備的狀態(tài)，可以在一定的距離內(nèi)通過(guò)視覺(jué)觀察到并且更重要的是不會(huì)產(chǎn)生任何的錯(cuò)誤。

最好的部分：所有的模具標(biāo)識(shí)（MoldID）系統(tǒng)都可以通過(guò)Web服務(wù)如LAN、Wi-Fi或電力連接線連接到控制器上，一個(gè)ERP系統(tǒng)或MES系統(tǒng)。其結(jié)果是可以在任何地方對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行訪問(wèn)和處理。因此，模具標(biāo)識(shí)（MoldID）系統(tǒng)是一個(gè)工業(yè)4.0怎樣進(jìn)入到生產(chǎn)領(lǐng)域的最清晰和實(shí)際的案例。