使用注塑機制造的模具經常會產生磨損，因此必須進行定期的維護。但是檢查與維護的頻率往往僅能夠按照操作員工個人的經驗或手寫的筆記來進行判定。然而，這些信息并不總是非常準確。因此，在大多數的情況下，只有在生產部件不再能夠滿足生產標準的要求或者在模具失靈的時候才進行檢查和維護。這樣做可能會導致未預計的停工，浪費大量的時間和金錢。

這就是巴魯夫（Balluff）公司推出模具標識（MoldID）的切入點。它能夠根據設備的狀態進行維護并且為模具的處理提供了更大的可見性。

工業RFID和模具標識（MoldID）為注塑模具的使用提供了可追溯性并確保它們能夠最好地發揮作用。最好的部分：模具標識（MoldID）是由一個自主的可以隨時隨地在任何一臺設備上進行翻新操作的系統所支持的，不需要制造商的介入進行控制和管理。

除了模具標識，每個模具都具有一個更加牢固的RFID數據載體，能夠無需直接接觸，使用非易失性存儲器存儲當前的拍攝計數數據以及各種模具的具體工藝參數。這些數據可以使用智能手機或移動RFID閱讀器在任何時間（比如在進行審計的時候）進行獲取。另外還可以將一個外部附加的電感或光學傳感器，安裝在機器上一個合適的位置，作為拍攝計數數據記錄器。這兩種做法不僅保證了可以準確無誤地進行模具的分配，同時它們也能夠將客觀的可以根據設備的狀態進行維護的信息反饋回來。這樣不僅延長了設備的使用壽命，同時也提高了設備運行的可靠性，增加了系統的產量并且提高了設備運行的效率。SmartLight系統能夠直接為機器的操作者提供目前模具狀態的反饋信息。可以對每個模具進行評估來確定是否會產生“警告”或“需要維護”等極限值。SmartLight系統能夠顯示設備的狀態，可以在一定的距離內通過視覺觀察到并且更重要的是不會產生任何的錯誤。

最好的部分：所有的模具標識（MoldID）系統都可以通過Web服務如LAN、Wi-Fi或電力連接線連接到控制器上，一個ERP系統或MES系統。其結果是可以在任何地方對數據進行訪問和處理。因此，模具標識（MoldID）系統是一個工業4.0怎樣進入到生產領域的最清晰和實際的案例。