從佛山市嘉博陶瓷原料有限公司（以下簡稱：嘉博陶瓷）傳來好消息，該公司固態增強劑的優化傳統配方結構試驗成功。據了解，經過近半個月的小試、3噸球中試和40噸球復試，該產品對配方坯體強度和塑性增強效果顯著，令產品白度提升、燒成速度加快及配方成本大大降低。這標志著該產品將有效緩解當前黑泥等原料資源稀缺的現狀，減少因資源開采所帶來的環境破壞，具有劃時代意義。而嘉博陶瓷將攜此產品亮相今年廣州工業展（展位號：2號館，B025）。

“陶瓷坯體增強劑可完全替代粘土”，顛覆了以往陶瓷坯體增強劑一直被業內認為是可有可無或者說性能不明顯的說法.現在嘉博陶瓷的坯體增強劑只要加入0.1％就能增加0.25MPa以上的生坯干燥強度，而且隨著加入量的增加強度累積增加，更可喜的是嘉博增強劑可同時賦予配方可塑性因此可替代粘土。眾所周知，在建陶陶瓷生產過程當中，在坯體的配方當中加入粘土的作用是賦予坯體可塑性和坯體強度，從而保證建陶的正常生產。從目前在多個廠家使用的數據來看：每加入嘉博陶瓷坯體增強劑0.1％代替3％的粘土原料使用是完全沒有問題的，基本上已成為一個定律在使用。

本產品最初是在佛山市某知名陶瓷廠進行上線中試驗成功的，目前已經在上十家企業大生產長期使用。本次試驗的數據是由優化后的中試配方超白料對比原生產超白料的生產數據得出。根據數據顯示，漿料流速增大30秒，超標60%；干燥前坯體強度增大0.03MPa,提升8.3%；干燥后強度增大1.39MPa，提升61.5%；坯體白度增加3度；配方成本降低2.33元/噸。

數據分析如下：①漿料流速可通過適當增加稀釋劑的添加量得到改善，小試試驗中通過增加0.2%的稀釋劑，流速合格，折合增加配方成本2.52元/噸。②干燥前后的生坯強度是降低生產過程損耗的重要參數之一，從中試數據可得出，在減少了6%塑性坭及不加原有增強類化工的情況下，中試料干燥前后的生坯強度不降反增，能更加確保生產過程中損耗的控制。③在本次試驗中，產品的白度提升3度，對于50～55度白的磚，結合陶瓷行業的經驗，每增加1%的硅酸鋯，白度約可增加2～2.5度，可見試驗白度增加3度無形中降低了大約1﹪硅酸鋯（≥64鋯含量）的加入量，配方成本保守節約：1噸粉料×1％×10（元/公斤硅酸鋯）＝100元/噸。④調整后配方燒失量減少0.3，這一數據的變化，對加快燒成速度非常有利。⑤基礎配方中塑性坭的呈色，對色料的發色能力和色澤的鮮艷程度有很大的影響，同等數量的相同色料在原材料中的發色強弱依次為：低溫料>中溫料>高溫料，減少了塑性坭（高溫料）的用量對于色料的發色也能起到一定的幫助，能相對應地減少色料的使用量，從另一方面達到降低配方成本的效果。

據了解，在《建筑衛生陶瓷工業“十二五”發展規劃》中明確規定，在發展重點方面，須推進節能減排。科學開發陶瓷原料資源，實現規模開采和綜合利用，重點產區加快原材料標準化和產業化，保護黑泥等優質資源。而鑒于建陶行業的迅猛發展和國家為保護耕地限制礦產開采等因素，作為不可再生資源的陶瓷磚坯重要原料，無論是在可開采量和質量方面均大不如前。所以，如何減少對黑泥等陶瓷磚坯重要原料的過度開采，成為陶瓷行業人士共同探討和研究的話題。而從目前來看，嘉博固態增強劑優化傳統配方結構的試驗成功，或將很快扭轉這一緊張局面。

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