工業4.0的大幕剛剛拉開，許多概念與內容仍未明確。其發展的前景如何？中國智能制造處于什么狀況？企業與工人如何迎接新的產業變革？帶著這些問題，本報記者近日走進相關企業和研究機構，記錄他們的探索與創新,希望對中國企業及社會智能化生產與應用有所裨益。

沈陽機床集團董事長關錫友飛往德國漢諾威，與華為、中興、海爾、阿里巴巴等我國家電及互聯網行業巨頭，參加消費電子、信息及通信國際博覽會。一家工業設備生產企業為什么會被邀請參加一個與企業性質不搭邊的消費、服務性博覽會？

德國方面認為，沈陽機床去年研制出的“I5”智能機床控制系統，與他們在2013年提出的“工業4.0”概念完全吻合。在他們眼里，沈陽機床是中國“工業4.0”的“領頭羊”。

2014年初，沈陽機床“I5”智能機床開始批量生產。這種機床一推出，立刻受到用戶歡迎，在很短時間就訂出了2000臺。這一世界機床史上堪稱奇跡的銷售速度，首先得益于智能化的“I5”極大地降低了生產過程中的人工成本，為制造業企業帶來了新的紅利。

浙江省慈溪鴻運電器有限公司是德國西門子、日本三菱等國際知名大企業電機零部件的配套生產商，得知沈陽“I5”智能機床開始銷售的信息，總經理戎藝群一次就買了11臺，一開始使用就嘗到了甜頭。

戎藝群算了一筆賬：過去一名工人開一臺機床，換上“I5”智能機床可開4臺，以每人每小時16元報酬計算，每小時人工成本就能下降12元。具體到每臺機床上，相當于每臺機床每月節省人工成本費900元。

隨著我國人工成本的大幅度上升，一些外資企業開始向勞動力價格更為低廉的東南亞國家轉移，已經失去勞動力價格優勢的許多中國企業感到了前所未有的壓力。然而，“I5”智能機床問世，這個局面可能逆轉。

“好學、好操作，開4臺機床比過去開1臺的工作量還小。”只有高中文化的操作工方曉力對“I5”智能機床贊不絕口。“I5”編程的智能化讓方曉力無需學習復雜的編程，也不需要重新累積工藝經驗，“只需導入標準化的三維圖紙，系統便能自動識別零件特征,并生成加工程序。”

同時，一般的數控機床編程、加工準備時間需要70分鐘，“I5”智能機床只需要5分鐘，生產效率大大提高。

夠快是否夠好呢？為了檢驗“I5”智能機床的性能，寧波惠豐模具有限公司總經理邵黎明親自上手，他連續加工100個零件，經檢驗，加工誤差小于5微米，如此小的誤差，肉眼根本看不出來。試驗完了，他趕緊退了在一家機床企業預訂的兩臺機床，訂了30臺“I5”智能機床。

推開了指尖上工廠的大門

關錫友告訴記者，“I5”將使智能制造變成名符其實的“指尖上的工廠”。由于“I5”智能機床已經實現了互聯網+，沈陽機床將打造出一個“I平臺”，讓智能制造從單機擴展到無限群體。

“I平臺”可通過網絡對售出機床生命周期全過程實施監控。所有納入平臺的機床是正在使用還是處于停機狀態、在加工什么、加工進度如何、質量如何、有沒有問題、什么時候需要維修保養？“I平臺”終端一目了然。

維護智能化通過圖形診斷、遠程診斷等功能，幫助用戶快速排除故障，減少用戶停機時間；管理智能化通過WIS.I平臺等互聯網應用，幫助用戶對車間狀態、工單進度、資源消耗等信息進行管理與分析，向用戶實時傳遞和交流機床加工信息。“I平臺”還可為用戶使用的智能機床隨著技術進步不斷升級，使“I5”智能系統始終處在先進狀態。

借助“I平臺”，身處千里之外的管理人員只要將手指在電腦或手機上輕輕滑動，就可通過網絡向“I5”智能機床下達指令，一名工人操作一臺設備的傳統加工生產方式將被徹底改變。

改變還不僅僅局限在生產車間里，生產的智能化將向采購、租賃、金融、再制造等上下游延伸，創造出多種商業模式。

“I平臺”完全掌握用戶群體的機床使用效率，可協調用戶開展租賃業務，如將甲工廠開工不足的機床租賃給沒有這種設備的乙工廠。

到那時，沈陽機床這樣的裝備制造企業，將成為是系統解決方案的提供者、維護者和創新者。而兼具生產商與服務商的雙重身份，將成為“工業4.0”時代制造業一個重要的特征。“I5”讓沈陽機床成為“工業4.0”的“領頭羊”，也為更多中國的制造企業推開了指尖上工廠的大門。

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