“用工荒”“用工貴”的問題一直是勞動密集型企業的老大難，在持續的用工壓力之下，一些企業開始嘗試“機器換人”，并初步嘗到了甜頭。東莞市機器人技術協會副會長羅百輝表示，2013年，我國成為購買機器人數量最多的國家。據羅百輝推算，中國制造業未來幾年工業機器人產值空間在7200億~18000億元。以中國機器人36%的復合增長率計算，預計到2025年，中國工業機器人的市場保有量將達到發達國家目前的水平。

人工成本高倒逼企業“機器換人”

企業用機器代替部分工人的做法，如今并不鮮見。迫于人工成本高企、熟練工種難招等現實困難，很多企業將“機器換人”作為轉型升級的一條路。據了解，吉利集團目前現場運轉的已有300多臺機器人，吉利集團規劃發展部部長馮擎峰介紹稱，杭州灣工廠通過“機器換人”，生產效率提高了31%。電子產品制造商富士康目前擁有10000個機器人，并計劃在未來3年內將機器人的數量增加到50萬，而目前富士康的員工是120萬名。

日前，在“2014義烏國際裝備博覽會”上，義烏市副市長洪建文表示，浙江省3.6萬家規模以上工業企業爭取在2017年內全面完成“機器換人”的現代化技術改造，每年投入不少于3000億元。

據了解，“機器換人”并不完全意味著大規模裁員，而是對勞動強度大、安全風險高、環境污染重、勞動用工多的崗位基本實現機器替代，替換將首先從簡單重復的工種切入。“機器換人”帶來的直接利益則是勞動生產率的提升，據稱，目前溫州已有制鞋廠可以在夜間實施機器生產，連燈都不用開。照浙江省政府估算，在3年內規模以上企業基本完成“機器換人”后，浙江全社會勞動生產率將由目前的10萬元/人/年上升至14萬元/人/年。

東莞市機器人技術協會首任會長凌琳表示，“機器換人”是遲早要做的，遲換不如早換，早換早主動。我國現在處于經濟低迷和科技高速發展的交會期，同時面臨勞動力成本迅速提高的問題，提高科技含量、增加產品的附加值是企業轉型升級的唯一出路。

投資回報期縮短水平提升

采訪中，有企業對記者表示，因為機器人動輒幾百萬上千萬元的投入，目前還是一些相對有實力的企業在嘗試，多數中小企業仍在觀望，因為涉及到大筆流動資金的占用。但行業數據顯示，中國勞動力成本的上漲十分迅速，而相對地，機器人的價格則每年在下降。2004年~2013年的10年間，中國制造業從業人員平均工資增長了3倍，年均增幅達15%。機器人價格則每年下降30%，投資回報期縮至1~3年。

2013年，中國成為全球最大的機器人購買國，購買工業用機器人數量超過3.6萬臺，超過日本、美國和德國。凌琳指出，當前中國機器人行業，外國產品占據主要份額。國產產品以坐標型、平面多關節型為主，而多關節型以外資產品為主。在應用上國產機器人以涂層居多，相對焊接，基本被外資產品壟斷，這說明中國的產品還主要應用于性能要求低的領域，附加值相對較低。

但據東莞市機器人技術協會副會長羅百輝介紹，目前國內大部分知名機器人本體制造企業均已實現控制器的自主生產，在核心零部件上取得了突破。據了解，控制器、伺服電機和減速器被稱為機器人的三大核心零部件。

目前新時達、新松機器人、南京埃斯頓等國內部分知名的機器人制造企業均已實現了控制器的自主生產。據介紹，控制器是機器人核心零部件中技術水平最高的一個。雖然我國的技術水平和國際巨頭相比仍有不足，但控制器的自主生產意味著我國機器人生產企業在核心零部件層面仍取得不小的突破。

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