經過3年的自動化改造，浙江卓力電器集團有限公司的注塑設備目前基本實現了供料、傳送、取件等工藝的自動化。在該企業注塑自動化生產車間，全然不見生產員工穿梭忙碌的情景，取而代之的是一臺臺效率和精準度更高的智能化機械手。據介紹，該車間于去年投入運行后，生產員工從原來的500多人降到了現在的300多人，年節約勞動成本680多萬元。
看著整潔有序的工作環境，公司熨斗事業部總經理徐央飛感慨道：“過去，一個人管一臺機器就很累，現在一人管3臺依然感覺很輕松。”他說，傳統注塑環節每天都要制訂計劃，因為在生產中大多憑借經驗，每個流程要加多少原料靠的是感覺；現在，配了自動輸送帶和集中供料系統，機械手能夠精確控制上料，提高了精度，同時大大減少了生產過程中的次料和料頭，產品質量顯著提升。
卓力電器是一家集小家電設計、開發、生產、制造、出口為一體的高新技術企業，其拳頭產品電熨斗在業內處于領先地位，產銷量居全球第一，主要銷往歐美地區，產品性能達到國標水平。2011年至2013年，卓力公司投入3700萬元對傳統注塑生產線進行改造，其中自動化改造投資2750萬元，占企業技改總投資的74%。
2011年以前，卓力公司注塑生產線是傳統的一人一機式單工位作業，無法達到連貫性的機械化作業，無論是現場管理還是機械使用都沒有達到人機合一。為了企業的可持續發展，卓力公司先后從我國臺灣等地引進先進設備，對注塑機進行自動化改造。改造后的生產線，從原材料到成品可一次性完成，所產生的回料將不再做單獨回收處理，而是通過供料系統直接循環利用，從而達到綠色環保效果。此外，伺服電機將比原先舊式注塑設備節能60%，143臺新注塑機年節能量可達到880噸標煤、節約用電250萬度、節省電力成本180萬元，節能減排效果非常明顯。
目前，卓力公司注塑機自動化改造已經完成80%，隨著自動化生產線項目的實施，企業年增銷售收入將達到1.2億元，年增利潤1200萬元，年增稅收1300萬元。
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