經(jīng)過3年的自動化改造，浙江卓力電器集團有限公司的注塑設備目前基本實現(xiàn)了供料、傳送、取件等工藝的自動化。在該企業(yè)注塑自動化生產(chǎn)車間，全然不見生產(chǎn)員工穿梭忙碌的情景，取而代之的是一臺臺效率和精準度更高的智能化機械手。據(jù)介紹，該車間于去年投入運行后，生產(chǎn)員工從原來的500多人降到了現(xiàn)在的300多人，年節(jié)約勞動成本680多萬元。
看著整潔有序的工作環(huán)境，公司熨斗事業(yè)部總經(jīng)理徐央飛感慨道：“過去，一個人管一臺機器就很累，現(xiàn)在一人管3臺依然感覺很輕松。”他說，傳統(tǒng)注塑環(huán)節(jié)每天都要制訂計劃，因為在生產(chǎn)中大多憑借經(jīng)驗，每個流程要加多少原料靠的是感覺；現(xiàn)在，配了自動輸送帶和集中供料系統(tǒng)，機械手能夠精確控制上料，提高了精度，同時大大減少了生產(chǎn)過程中的次料和料頭，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升。
卓力電器是一家集小家電設計、開發(fā)、生產(chǎn)、制造、出口為一體的高新技術企業(yè)，其拳頭產(chǎn)品電熨斗在業(yè)內(nèi)處于領先地位，產(chǎn)銷量居全球第一，主要銷往歐美地區(qū)，產(chǎn)品性能達到國標水平。2011年至2013年，卓力公司投入3700萬元對傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)線進行改造，其中自動化改造投資2750萬元，占企業(yè)技改總投資的74%。
2011年以前，卓力公司注塑生產(chǎn)線是傳統(tǒng)的一人一機式單工位作業(yè)，無法達到連貫性的機械化作業(yè)，無論是現(xiàn)場管理還是機械使用都沒有達到人機合一。為了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，卓力公司先后從我國臺灣等地引進先進設備，對注塑機進行自動化改造。改造后的生產(chǎn)線，從原材料到成品可一次性完成，所產(chǎn)生的回料將不再做單獨回收處理，而是通過供料系統(tǒng)直接循環(huán)利用，從而達到綠色環(huán)保效果。此外，伺服電機將比原先舊式注塑設備節(jié)能60%，143臺新注塑機年節(jié)能量可達到880噸標煤、節(jié)約用電250萬度、節(jié)省電力成本180萬元，節(jié)能減排效果非常明顯。
目前，卓力公司注塑機自動化改造已經(jīng)完成80%，隨著自動化生產(chǎn)線項目的實施，企業(yè)年增銷售收入將達到1.2億元，年增利潤1200萬元，年增稅收1300萬元。
網(wǎng)站客服
粵公網(wǎng)安備 44030402000946號