如今，重慶使用工業(yè)機器人已超過5000臺，預計明年還有2000多臺的需求。
機器人被大規(guī)模引進的同時，企業(yè)使用機器人的成本難題也逐漸得到解決。多名受訪的重慶機器人產(chǎn)業(yè)人士均向記者表示，目前企業(yè)引進機器人，大概1~3年就能收回成本。
然而，重慶機器人制造企業(yè)面臨的最大問題是技術(shù)受制于國外。宏源證券一位周姓分析師表示，“目前國產(chǎn)機器人大多為非標機器人，即按照下游中小企業(yè)的特定需求定制化生產(chǎn)，而國外幾大企業(yè)更多是批量化生產(chǎn)的標準化機器人，非標機器人能夠適應國內(nèi)中小企業(yè)復雜多變的作業(yè)環(huán)境，但由于難以批量化生產(chǎn)，這種模式很難孕育出龍頭企業(yè)。”
統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，目前重慶有機器人集成加工企業(yè)50多家，掌握了一定關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)的企業(yè)有10多家，而真正掌握核心技術(shù)的企業(yè)為零。
值得注意的是，目前重慶存在大量簡單組裝集成的機器人企業(yè)，其加工條件讓人擔憂。
對重慶而言，在通往“機器人之都”道路上更大的挑戰(zhàn)來自于核心競爭力這塊短板。
統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，目前國外機器人制造企業(yè)占據(jù)中國約90%的市場份額，發(fā)那科、安川、庫卡、ABB四家公司合計占據(jù)約65%的市場份額;而在國內(nèi)機器人市場，沈陽新松機器人、安徽埃夫特、廣州數(shù)控排在第一梯隊，其中并無重慶機器人企業(yè)的身影。
尷尬的是，這些在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平的機器人制造廠商也未能幸免核心零部件依靠進口的命運。自去年以來，關(guān)于機器人產(chǎn)業(yè)將成為第二個光伏產(chǎn)業(yè)的說法便甚囂塵上。國際機器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟執(zhí)行主席羅軍曾公開表示，并非每個地方都具備建設機器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)園區(qū)的條件，判斷標準則包括產(chǎn)業(yè)基礎、市場輻射能力、材料基礎，如果這三種比較優(yōu)勢不明顯，不應盲目介入。
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