擁有全自動(dòng)化生產(chǎn)線的陶瓷企業(yè)卻很少。為提升陶瓷生產(chǎn)水平，減少人工成本，近日，德化第五瓷廠引進(jìn)了自動(dòng)滾壓成型生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了陶瓷泥料到陶瓷成品的自動(dòng)化生產(chǎn)。
在德化第五瓷廠的生產(chǎn)車間里，工人正在往自動(dòng)滾壓成型生產(chǎn)設(shè)備裝陶瓷泥料棒，而泥料通過機(jī)器熱滾壓、自動(dòng)滾壓成型、自動(dòng)烘干、自動(dòng)脫模、機(jī)器手自動(dòng)修坯、自動(dòng)擦水、自動(dòng)洗坯，不到一分鐘的時(shí)間里，一個(gè)個(gè)陶瓷酒瓶就已經(jīng)成型，再利用瓷廠自主研發(fā)的自生釉瓷土，就可實(shí)現(xiàn)從瓷土到成品的全自動(dòng)化生產(chǎn)。
自動(dòng)滾壓成型生產(chǎn)線與傳統(tǒng)的滾壓模式相比，它有自動(dòng)上料，還有自動(dòng)擠泥，自動(dòng)擠泥的過程它就能夠加熱，給泥料加熱，增加泥料的可做性。同時(shí)真空，也就是一般在精煉過程中，要真空練泥，很好的掌控真空度。它還包括一個(gè)精準(zhǔn)地測量泥的長度，能夠大大節(jié)約泥廢料的浪費(fèi)率。
全自動(dòng)滾壓成型生產(chǎn)線不僅節(jié)省泥料，同時(shí)，還可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)干燥、自動(dòng)脫模、自動(dòng)修坯等，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工序相比，極大的節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間及成本，有效的提高了生產(chǎn)效益。
傳統(tǒng)的滾壓機(jī)，按單機(jī)三個(gè)人的配置的話，它應(yīng)該是一天能夠生產(chǎn)2000多個(gè)。而這臺滾壓機(jī)，如果按正常工序排列好的話，一個(gè)操作工可以開兩個(gè)兩臺機(jī)，也就是后面撿坯的每臺機(jī)配一個(gè)人的話，也就是三個(gè)人能管兩臺機(jī)的話，一天八個(gè)小時(shí)下來的話應(yīng)該能達(dá)到一萬件。
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