中國正加緊科學規劃與技術升級，努力提高制造業加工水平，機床工具作為現代加工制造主要生產設備，已列入《國家中長期科學和技術發展規劃綱要（2006-2020）》，明確提出發展高檔機床技術將是未來機床工業主要升級路線。

數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件。

高速數控車床在數控車床的基礎上，改進了細節，使得車床高效的效率。高速加工是通過高性能的機床，以幾倍甚至幾十倍的加工速度來實現對工件加工的高精度、高效率，最終達到提高生產率的目的。高速切削技術是一種采用超硬材料刀具和能可靠地通過高速運動的高精度、高自動化、高柔性的制造設備以極大地提高切削速度來達到提高材料切除、加工精度和加工質量的現代制造技術。

中國長期科學規劃助推產業技術升級

我國《國家中長期科學和技術發展規劃綱要（2006-2020）》把“高檔數控機床與基礎制造裝備重大專項”作為16個國家科技重大專項之一，明確提出了發展我國高檔數控機床的目標。高檔數控機床的發展與應用對數控系統提出了更高要求，其中高速高精度運動控制成為現代數控系統的關鍵技術，已得到國內外普遍關注，并從理論方法到實際應用進行了大量的研究和實踐，有效推動了高檔數控機床的技術進步。

經過多年的發展，我國數控機床技術在高速化、復合化、精密化、多軸化等方面取得了顯著進步和一系列突破。

四大技術成未來機床發展方向

高速化一直是數控機床追求的目標。1990年以來，歐美各國應用新的機床運動學理論和先進的驅動技術，優化機床結構，提高功能部件性能，輕量化移動型部件，減少運動摩擦。高速加工技術的應用縮短了切削時間和輔助時間，實現了加工制造的高質量和高效率。

精密化已成為數控機床的重要性能參數。通過優化機床的結構，提高了制造和裝配的精度，減少了數控和伺服系統的反應時間。

采用溫度、振動誤差補償等技術，提高了數控機床的幾何精度、運動精度等。目前，普通數控機床的加工精度可達5到10微米，精密級加工中心可達1到1.5微米；超精密加工中心的精度可達納米級。

集成化也是數控機床技術最重要的發展趨勢之一。2010年以后，數控機床與智能技術和網絡技術緊密結合，并可通過互聯網進行遠程控制與診斷，為數控機床融入物聯網時代奠定了基礎。綠色化成為數控機床設計、制造和使用的新方向。各國逐漸將綠色化納入研發范疇，如設計過程中大量使用可再生材料；工作過程中，采用變頻技術降低怠速及能耗；使數控機床使用過程中減少廢物排放50%以上等。

高速化、精密化、集成化和綠色化已經成為數控機床產業技術發展方向。在裝備水平、加工范圍、加工質量和生產效率方面，全球數控機床產業獲得了革命性的進展，對高端制造業水平的提高起到了關鍵性的作用。

十二五期間我國將持續投入，且力度加大，每年重大專項將帶動資金投入100億以上。不僅帶動了我國國產數控機床及其數控系統和相關功能部件的市場發展，也為國內數控系統生產廠商不斷發展自己的技術，擴大市場提供了極好的機遇。