目前，中國制造業面臨著向高端轉變，承接國際先進制造、參與國際分工的巨大挑戰。加快工業機器人技術的研究開發與生產是中國抓住這個歷史機遇的主要途徑。因此我國工業機器人產業發展要進一步落實：第一，工業機器人技術是我國由制造大國向制造強國轉變的主要手段和途徑，政府要對國產工業機器人有更多的政策與經濟支持，參考國外先進經驗，加大技術投入與改造；第二，在國家的科技發展計劃中，應該繼續對智能機器人研究開發與應用給予大力支持，形成產品和自動化制造裝備同步協調的新局面；第三，部分國產工業機器人質量已經與國外相當，企業采購工業機器人時不要盲目進口，應該綜合評估，立足國產。

工業機器人成本主要由四大部分組成，其中本體占22%，伺服電機占24%，減速器占36%，控制器占12%。除本體外的三大關鍵部件中，減速器和伺服電機基本被國外公司壟斷，國內企業議價能力弱，以致整機制造成本與進口整機倒掛。

不過，我國的工業機器人產業雖在不斷的進步中，但和國際同行相比，差距依舊明顯。從市場占有率來說，更無法相提并論。工業機器人很多核心技術，目前我們尚未掌握，這是影響我國機器人產業發展的一個重要瓶頸。

國際工業機器人協會統計資料顯示，2008-2012年，我國工業機器人平均每年安裝量約15000臺，2012年新安裝量24800臺。工業機器人產業經過20多年發展，基本實現了從試驗、引進到自主開發的轉變。工業機器人廣泛應用汽車，電子電器，食品工業等領域。隨著技術的逐步成熟和市場的不斷釋放，工業機器人的應用領域不斷擴大，產業進入快速發展期。

可是，目前國產工業機器人成本過高，市場滲透力不強，國外工業機器人企業紛紛趁機搶灘。其中，工業機器人行業四大國際巨頭ABB、發那科、安川和庫卡都在中國設立了分公司及合資公司，其產品已占國內市場比重高達70%以上。

“十二五”國家863計劃機器人技術主題專家組組長趙杰表示，對于國內制造商而言，生產工業機器人大多是虧損的；對客戶來說，則不敢采用國產機器人。“制造成本的居高不下直接導致了國產機器人很難進行市場推廣。”

以一臺25.4萬元的工業機器人為例，減速器、控制器、伺服電機系統等三個關鍵零部件的成本分別為8.5萬元、2萬元和9萬元，總計為19.5萬元。而日本安川公司工業機器人的整機制造成本僅為16.8萬元。

國內進口工業機器人關鍵零部件價格之所以高，除了只能聽任國外壟斷廠商叫價而難獲得合理價格的原因外，還與國內工業機器人廠商關鍵零部件采購量較小有關系。

目前，工業機器人產業鏈主要分為整機研發制造、關鍵零部件開發和系統集成三大塊，其中關鍵零部件開發是最重要的一環，但恰是這一環節目前國內還沒能實現自主研發突破，核心技術還是依賴日本和歐洲。關鍵零部件價格被國際廠商抬高，削弱了國產設備本該具有的價格競爭力。

此外，國產工業機器人競爭力較弱，還與國內工業機器人企業總體上仍沒有跳出跟蹤模仿的思維有關。比如，國內企業生產技術最為成熟的焊接機器人，由于大多是跟蹤模仿或干脆直接組裝整合進口零部件，一旦遇到國外公司降價，信心便被一舉擊潰。