一直以來，在工業生產和消費環節，我國都行進在粗放的軌跡中，隨著社會對生態環境的重視和對可循環發展的不斷認知，眾多工業企業開始走綠色發展、循環發展之路。

筆者調查時發現，工業鋁型材行業積極響應政府節能減排號召，加強設備與工藝改造，不斷提高資源利用效率，使節能減排與清潔生產同步進行，從而取得良好的經濟、環境與社會效益。

據了解，鋁是地球上含量非常豐富的金屬元素，其蘊藏量在金屬中居第二位。不過，直至19世紀末，鋁才嶄露頭角，成為在工業領域具有競爭力的金屬且風靡全球。其實，與上游的電解鋁行業不同的是，工業鋁型材屬于低碳環保的產業，水電消耗量極低，以全球第二大工業鋁型材研發制造商中國忠旺為例，水電消耗成本占其整個生產成本的比重不到2%。

一直以來，中國忠旺不斷探索綠色經濟的發展模式，并用實際行動打造出一條從生產到應用的綠色循環產業鏈。工業鋁型材產品在生產加工過程中，需要經過鋁錠溶鑄、模具開發、鋁棒擠壓等多個步驟。作為工業鋁型材關鍵原材料的鋁棒，尤其是高性能合金成分的鋁棒對于產品質量起到至關重要的作用，而鋁棒的生產需要經過熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程，是工業鋁型材生產能源消耗量最大的環節。然而，工業鋁型材行業大多采用燃油的方式生產鋁棒，由于受到市場價格、環境保護和生產安全等多種因素影響，亟待采用更優質的工業燃料天然氣替代原有的石油氣，因為液化天然氣與液化石油氣相比，具有價格低廉、燃燒穩定、廢氣排放少、安全性能高等優點，是熔煉鋁棒的理想燃料。

由于工業鋁型材行業屬于資本密集型行業，一些中小企業受困于資金限制，工藝和裝備落后、資源利用率低，加之受到地方利益的保護，致使部分企業仍存在高投入、高消耗、低效率的問題，要徹底淘汰這些落后產能，提高能源使用效率尚需時日。

低碳工業網原文地址：http://www.tangongye.com/news/NewShow.aspx?id=12844

在工業鋁型材行業，鋁棒熔鑄過程中所使用的熔鋁爐的能耗幾乎占據了整個工業鋁型材加工能耗的40%～50%，對熔鋁爐等設備進行技術改造與創新，是節約能源、降低企業生產成本的有效措施。由液化天然氣代替液化石油氣，對熔鋁爐進行升級，是中國忠旺重要的技術改造項目。2011年3月，采用液化天然氣供熱方式首次在中國忠旺工業型材熔鑄車間熔煉鋁合金鑄棒生產過程中應用，同年5月，中國忠旺新建的液化天然氣站正式投入使用，為工業型材熔鑄車間熔鋁爐全面改造升級為天然氣供氣系統提供了有力的保障。2012年，中國忠旺已成功實現由天然氣代替高能耗，高污染的煤炭作為生產燃料，并在生產廠區內安裝世界先進的多點式氣體檢測設備，為安全生產提供了有效的保障。

專家指出，凡是能夠減少污染、降低對自然資源損耗的技術、產品和服務，都可稱之為清潔技術。這種技術能夠使企業在更低的成本下取得更好的經濟效益，可以極大地幫助企業減少或消除對環境的負面影響，提高其對資源的利用率和對社會的責任感。