據行業統計，我國具有一定規模的電容器廠有600多家。電容器行業的老國企經過改制均呈現出良好的發展態勢，新產品開發能力增強，產品市場受益面增大，經濟效益提高，并歷屆進入電子元件百強企業行列。集體、鄉鎮企業在國家政策的大力支持和引導下，不斷成長壯大，已經成為電容器的主力軍，廣東風華、潮州三環、廈門法拉等企業都是2012年中國電子元件百強企業，其中的大部分已成功在境內外上市。很多外資企業成為電容器出口的主力軍，隨著涉外經濟體制改革的深化及貿易投資便利化的開展，很多外資企業在中國建廠，為提升中國電容器的技術水平和國際市場占有率作出了貢獻。

目前我國電容銷售額637億元，占電子元件銷售額13737億元的4.64%，占世界銷售額的24%，僅次于日本(26%)居世界第二位。

我國電容器行業是在上世紀80年代彩電國產化的推動下發展起來的，1978年以前我國電容器還沒有一臺自動卷繞機、自動裝配機、自動測量機、自動焊接機，通過“六五”期末至“八五”初期，各類電容器就引進生產線300多條，各類自動裝配機、測試機、封裝機、標志機等多達15000臺～18000臺，薄膜電容器的真空鍍膜機就有80臺～90臺，薄膜能力達20000噸。從此，我國電容器行業的經濟規模不斷擴大,技術水平不斷提高,品種規格基本齊全，滿足了彩電、冰箱、空調等消費類產品配套的需求，但片式電容器的發展不快。“八五”期間，片式元器件是國家重點發展的新興產業，并列入國家鼓勵外商投資目錄，外商投資踴躍，合資企業發展迅速，我國片式電容器的品種、產量和進出口額都有了快速增長。如片式陶瓷電容器，1995年的產量只有24.6億只，目前據不完全統計產量在7167億只以上。2011年僅出口就達9265.06億只。片式鉭電容器、片式鋁電解電容器、片式薄膜電容器也都提供了配套和出口。

進入上世紀90年代后，隨著整機市場尤其是移動通信等的高速發展，對電容器高頻、高溫、高壓、小型化等的要求愈來愈高，一方面國內電容器廠家在原引進的基礎上進行消化吸收，添置設備進行研發，同時外商獨資、合資企業也迅速增加，電容器產業得到高速增長，成為世界電容器生產大國和出口大國，滿足了國內整機發展的需求和出口的需要。

電容器的產業鏈已基本形成。制造電容器的工藝設備、原材料已形成產業群體，滿足電容器行業的需要并遠銷海外。在設備方面，真空鍍膜機、高精高速分切機、自動卷繞機、賦能機、自動焊接機、自動流化床等國產設備基本能滿足需求，但制造高檔電容器的設備如超小型片式元件生產設備、無鉛再流焊機、金屬化超薄膜電容器生產設備等仍需進口。在材料方面，聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、金屬化條料、CP線等原材料基本滿足國內需求，同時也銷往韓國、印度、美國、巴西、日本等。但高端電解電容器紙、高端電子漿料、超薄介質高容電子陶瓷材料、高性能電容器薄膜等材料仍依賴進口。

工廠管理與國際社會基本接軌，企業擁有了自主知識產權，產品迅速升級換代。電容器企業在學習國外先進管理經驗的基礎上，電容器產品技術指標采用IEC標準，主要企業都貫徹了ISO9000質量管理體系、ISO14000環境管理體系、OHSAS1800職業健康安全管理體系以及長城CQC、UL、CSA、VDE等8國安全認定普遍實施。