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　　1 吹袋機簡介

　　我們日常生活中使用的許多袋狀或膜狀的塑料制品，有 九成以上皆是由吹袋 (膜)機制作而成  ，其工作原理是將原 料通過擠出機料筒和螺桿之間的作用，邊受熱塑化、邊被螺 桿向前推送，通過連續旋轉的模頭，而后進入膜管區，  趁熱 用壓縮空氣將其吹脹，經冷卻定型后即得薄膜制品。多層共 擠設備生產的多性能薄膜，  可應用于食品復合膜、工業類薄 膜、熱收縮膜、阻隔膜及農用薄膜等。

　　吹袋 (膜) 機主要是將塑料原材料的延展性與可用性最 大化，搭配不同的材料特性可制作成各類不同的軟性包裝材 料，應用范圍非常廣泛，因而深受市場歡迎。

　　2 客戶應用“痛點”

　　然而，在吹袋 (膜) 機設備的日常使用過程中，用戶常常 會遇到的問題主要有：

　　? 因旋轉模頭造成通訊不易串聯;

　　? 資料無法自動化記錄，需人工現場操作與記錄;

　　? 生產經驗不易傳承，產品品質不易管控;

　　? 數據無法統計分析，產品交期預估困難。

　　為此，針對吹袋機設備的特殊工藝流程，臺達開發的吹 袋機控制解決方案在驅動設備上采用向量控制變頻器，  對電 機進行驅動控制，可根據生產狀況調整運轉功率，節省了不 必要的能耗，確保了生產質量，實現了穩定、節能、高性能 的吹袋機生產效率。

　　3 吹袋機設備工藝

　　吹袋機設備的組成及工藝流程大致如下(圖1)：

　　? 擠出機驅動料管區螺桿，以主機電機提供穩定的運轉 速度來控制塑料入料;

　　? 料管中的擠出機驅動螺桿與塑料原料摩擦，配合電熱 片來加熱融化塑料;各區電熱片皆以溫控器進行區段精準溫

　　度控制，并監控塑料溫度及融化狀態;

　　? 旋轉模頭為客制化模塊，以接收來自料管擠出的熱塑 料，塑料經由流道轉成向上出料的圓管狀，配合模頭持續旋 轉使得圓管塑料厚度均勻;

　　? 吹脹系統自底部引入的壓縮空氣將它吹脹成泡管，并 以壓縮空氣的氣量多少來控制它的橫向尺寸，以牽引速度控 制縱向尺寸，泡管經風環冷卻定型后就可以得到吹塑薄膜;

　　? 牽引系統由牽引架、人字版、引取輪、牽引輥組成， 吹塑薄膜通過牽引系統由管狀折疊成雙層薄膜帶狀塑料;

　　? 雙層薄膜帶狀塑料經過收卷機來完成設定長度的塑料 成卷，形成塑料袋卷成品。

　　4 臺達解決方案

　　臺達吹袋機解決方案在驅動設備上采用向量控制變頻器，對 電機進行驅動控制，可根據生產狀況調整運轉功率，節省不必要的 能耗。此外，臺達溫度控制器可提供精準的溫度控制性能，讓加熱 設備可精準維持在所需的生產溫度，確保塑料袋的質量，同時也避 免了因大幅度溫度落差而產生的加熱能耗，實現了穩定、節能、高 性能的吹袋機生產效率。系統拓撲圖如圖2所示。

　　圖 2 臺達吹袋機解決方案系統拓撲圖

　　5 臺達方案特色

　　臺達吹袋機解決方案的特點如下：

　　(1)  擠出機搭載臺達泛用型AS系列的PLC，控制重載型 向量控制變頻器C2000.將料管穩定的輸出于旋轉模頭內。

　　(2)旋轉模頭選用無線式溫度傳輸模塊，全程監控塑 料原料加熱作業，且不需要實體線材，減少熱效應帶來的耗 材成本。

　　(3)全自動收卷與薄膜張力控制，通過張力控制的卷 筒，力平均作用于吹袋/吹膜成品，避免皺褶或拉扯狀況的產 生，完成卷料作業。

　　6 臺達方案優勢

　　采用臺達開發的吹袋機解決方案由以下幾個方面的應用 優勢：

　　(1)人機界面監控，實時彈性調整

　　通過人機界面，用戶可全程監控吹袋機中卷袋與吹袋制 程，并實時調整各項參數，讓生產制程更加彈性。

　　(2)參數設備架構多元設置，靈活擴充

　　通過人機界面，用戶可全程監控吹袋機中卷袋與吹袋制 程，并實時調整各項參數，讓生產制程更加彈性

　　(3)一站式方案，節省成本

　　臺達三層吹袋機解決方案，整合客戶固有產線，無需全 面汰換機臺即可實現產業升級。此外，全站搭配全套臺達自 動化產品，除了產品間高度的兼容性之外，還具備易整合、 維護等特點，讓客戶可完美打造具備IIOT信息搜集、數據儲 存、大數據數據庫等功能的自動化產線。

　　臺達立足工業自動化產品應用，整合系統開發，致力成為行業解決方案領導者，與客戶一起共同創建智能綠生活。臺達吹袋機解決方案在驅動設備上采用向量控制變頻器，對電機進行驅動控制，可根據生產狀況調整運轉功率，節省不必要的能耗。此外，臺達溫度控制器可提供精準的溫度控制性能，讓加熱設備可精準維持在所需的生產溫度，確保塑料袋的質量，同時也避免了因大幅度溫度落差而產生的加熱能耗，實現了穩定、節能、高性能的吹袋機生產效率。