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1引言

隨著“中國制造2025”發展規劃的推進，在兩會精

神及新十二字方針“改革創新轉型，精益提質增效”的指導下，我國工業水平不斷提高，制造裝備水平也得到了前所未有的發展，數字化、智能化裝備被大量應用， 而這些都離不開先進的制造業。現代機器正向著高速度、高效率、高精度、全智能加工、智能車間建設方向發展。

智能機床是對制造過程能夠做出判斷和決定的機床，智能機床在掌握到制造的整個過程后，能夠監控、診斷和修正正在生產過程中出現的各類偏差，并且能為生產的最優化提供技術解決方案。

2發展方向及重點

武漢重型機床公司的領導團隊為謀求公司更好的新

發展， 提出了“ 機床與專機并進” 的方針， 并且瞄準“中國制造2025 ”和工業4 .0 發展方向，重點加強數字化、智能化、無人化的高端生產線、數字化裝備、數字化車間機床及產線機床的研發，積極拓展產線市場，強化工程機械市場的開拓與溝通，力爭走出武重自己的創新之路。

3智能化產線建設

經過努力，我們斬獲首單，并通過技術創新，從無

到有，經過專業技術人員一年多的不懈努力，目前已經建成了第一條WZX001 型號的智能化機床加工生產線， 并應用于特定零件的加工當中。

此條智能化機床加工生產線應用了很多新技術、新功能，并首次將信息化、智能化應用于我廠生產的設備當中。具體來說，這條產線分為：主控系統、工件輸送臺、加工機床、工料搬運機器手桁架、工件加工后的數字化檢測系統、多軸機器手臂。

（1）主控系統

主控系統建成了自主MES制造執行系統和進行產線流程控制的中控系統，通過MES系統可以監控產線生產情況、機床狀態、產線功能部件的運轉位置、機床功能信息等， 并可以給中控系統發出指令， 通過中控系統去控制產線上的各機構完成要求的動作及加工。

（2）工件輸送臺

工件輸送臺可以按預選埋好的線路行進，具有自主識別物料位置、識別障礙物、自動停車及啟動保護等功能， 此種輸送臺主要應用于物流行業， 我們將這些已經被成熟應用于其它行業的產品引入到機床產線當中， 這樣可以更好地為機床加工服務。

（3）主體機加機床

主體機加機床配備了6臺數控臥式車床加工中心，配有轉動刀塔， 每一臺都有自己的加工工序， 應用了先進的西門子828D數控系統、雷尼紹刀具測量、馬波斯刀具監控系統和精密的機械結構，可以和工廠的MES系統進

行快速、準確的信息、命令傳送， 通過刀具測量與監控系統可以自動、快速地進行刀具磨損的補償及換刀， 以便于保證加工工件的精準度， 并且機床編制了完善的報警程序，可以準確地對機床和加工工件進行保護。

（4）工料搬運機器手桁架

工料搬運機器手桁架由氣壓機械手、動作傳感器、位置編碼器、伺服電機等構成， 具有定位準確、抓取快捷、安全可靠等特點， 通過自身的控制CPU系統與傳感器配合接收MES和中控系統進行完美通訊，完成產線所發出的命令。

(5)檢測系統

檢測系統應用了影像技術、扭矩識別系統等較為先進的檢測手段， 可以更好、更準確地識別出加工工件是否合格， 如果合格就由多軸機械手臂將其轉移到下一道工序加工，不合格的就會由機械手臂淘汰到廢料框中。

（6）多軸機器人手臂

這是目前應用的是較為成熟的產品，它由多個機械手臂構成， 自由組合出空間位置， 到達多維空間效果， 執行加工路徑記憶， 人為操作加工路徑后自動獲取動作路線，具備抓取位置準確等特點。

以上就是我們智能化產線的整體結構，公司技術人員通過長時間的努力攻關， 終于研發出來且交付給實際生產用戶， 并得到了用戶高度評價。現在工程機械領域急需大量這樣的高智能、高效、高精度的機床加工生產線， 國內國外很多機床及智能化企業都將目光鎖定到了這一領域。

我公司有能力生產出第一條機床加工生產線，現在已經走在了國內大多數機床企業的前面， 但與國外機床企業相對比還有不少的技術上的差距， 但相信經過我們不斷的技術創新， 不斷地完善技術體系， 就一定會走出自己的創新之路，贏得更多的市場份額。

4小結

技術創新是制造業向前發展的推動力，突圍傳統制

造業的必要手段， 只有堅持技術創新才能更好的占有市場資源， 市場又是我們企業的“ 衣食父母”， 企業只有堅持技術領先， 科技領先才能在市場競爭中不被淘汰， 才可以和國外先進的機床公司競爭， 不讓中國自己的制造業“母機”落后。