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    現場總線是隨著自動控制領域的發展而完善起來的，先后經歷了五代過程控制系統。

    第一代過程控制體系是基氣動信號標準，即氣動控制系統PCS。簡單的就地操作模式，控制理論初步形成，尚未有控制室的概念。

    第二代過程控制體系，即模擬式控制系統，它是基于0(4)－20mA的電流模擬信號，這一明顯的進步。它表征了電氣自動控制時代的到來，控制室的設立，控制功能分離的模式一直沿用至今。

    第三代過程控制體系，即計算機控制系統是隨著數字計算機的應用而發展的。由于計算機產生的巨大技術優勢，人們在測量、模擬和邏輯控制領域率先使用它。這個被稱為第三代過程控制體系是自動控制領域的一次革命，它充分發揮了計算機的特長，于是人們普遍認為計算機能做好一切事情，自然而然地產生了被稱為“集中控制”的中央控制計算機系統，需要指出的是系統的信號傳輸系統依然是大部分沿用0(4)－20mA的模擬信號。

    第四代過程控制體系，即DCS（分布式控制系統）。其主要特點是整個控制系統不再是僅僅具有一臺計算機，而是由幾臺計算機和一些智能儀表和智能部件構成一個了控制系統。于是分散控制成了最主要的特征。除外另一個重要的發展是它們之間的信號傳遞也不僅僅依賴于模擬信號，而逐漸地以數字信號來取代模擬信號。

    第五代過程控制體系，即FCS（現場總線控制系統）。“分散控制”發展到“現場控制”，數據的傳輸采用“總線”方式。

    在智能工廠的實踐過程中，不同的機構和不同的人可能對現場總線有著不同的定義，但以下六個方面卻是大家公認的，即通信網絡、設備互聯、互操作性、分散功能塊、通信線供電、開放式網絡。現場總線為開放式網絡，既可以與同層網絡互聯，也可與不同層網絡互聯，還可以實現網絡數據庫的共享。

    本期推出2篇關于現場總線的文章，即蔡明學撰寫的《ProfibusDP在供電監控系統中的應用》和潘震等撰寫的《基于PROFIBUS-DP總線控制的橋式起重機電氣系統的研制，前者分析了DP總線技術在供電監控系統中的技術方案及實現細節，后者以津巴布韋卡里巴南岸水電站250t橋式起重機為研究對象，介紹了橋機PROFIBUS-DP總線控制系統。