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     劉波 咨詢顧問          許雪辰 WMS項目經理      吉衛平 SCM產品經理

李豆豆 APS事業部負責人 劉輝 工程中心二部負責人

打造透明工廠實現智慧制造
    本次論壇特邀工業制造領域資深專家，企業信息化負責人近百人參會，并由易往信息的行業專家、高級售前技術工程師等從多方面與大家探討如何實現離散制造業MES的集成制造目標、如何實現流程工業MES節能降耗的目標、如何實現扁平化體系管理、如何實現企業綜合生產指標優化控制、如何提高企業知識生產力。

    此次論壇規模空前，得到了工業各界專家學者、網絡媒體、企業用戶的廣泛關注。活動中，現場氣氛被來自易往信息的資深顧問及專家富有激情的演說幾度推向高潮，期間主要向嘉賓們介紹了易往信息MES/APS/SCM產品，并分享了相關成功案例，博得了陣陣掌聲。提問環節，現場的熱烈反應，嘉賓的踴躍發言也給易往信息專家們留下了深刻印象。嘉賓問題極具深度和前瞻性，這也迎合了本次“打造透明工廠實現智慧制造”活動的初衷。這次沙龍論壇加深了企業對易往信息MES產品的了解，作為國內“工業4.0”的領導者，易往信息為智能制造從概念普及、研發和應用推廣并走向產業化作出了巨大貢獻。

    本次論壇的圓滿召開，易往信息不僅從中得到客戶的支持與認可，更看到了國內制造企業對于“工業4.0”理念的需求與渴望。易往信息，將一如既往的為企業提供專業的服務。

行業全覆蓋提供MES解決方案
    易往信息自2003年成立以來，立足汽車整車及零部件制造行業，易往以客戶為導向，利用軟件終端一體化信息技術，有效地結合各行業管理實踐經驗，為各企業成功量身定制整體解決方案。實現易往“打造透明工廠、實現智慧制造”的目標。易往解決方案覆蓋了全面的企業生產、管理與決策信息，涵蓋內容豐富。其中生產制造執行系統（EW-MES），倉庫管理系統（EW-WMS），高級計劃與排程系統（EW-APS）、與供應鏈管理系統（EW-SCM）為易往核心軟件產品。除此之外，易往還為客戶提供能源管理系統（EW-EMS）、EW一體化移動平臺解決方案、IT服務（ITS）以及外部成立以來，根據公司成功實施的案例，進行了系統地整理和歸納，提出了易往信息面向各行業的標準解決方案：

1│汽車行業
    作為一個典型的離散制造業，整個汽車制造過程相當復雜。從用戶下單，銷售部門收集訂單并定期反饋到財務、物流和制造等部門，到原材料進廠，經過一系列加工，最后產品出廠并通過渠道交付給客戶，中間牽扯到很多業務部門，有頻繁大量的信息產生和傳遞。為此汽車企業MES的主要需求點有：

    采集成品信息和物料部件信息，以及工件裝配狀態數據。采集方式可以是多樣的，包括RFID技術、激光條碼掃描、各類傳感設備、網絡攝像設備以及可以由操作人員手工輸入數據等方式進行數據采集。

    數據處理。將采集到的“現場”數據同“后臺”的預設數據（如BOM表或工藝設定值）進行交驗，獲得交驗結果。另外，也包括在設備與設備，設備與系統，系統與系統之間的數據交互，如將采集到的數據通過某種通訊模式傳輸到后臺系統接口或數據輸出設備。

    設備控制。根據狀態判斷結果，按照業務邏輯進行生產設備控制，在狀態異常的情況下可以通過PLC控制流水線停線，關閉生產工具，或指示燈紅燈報警等方式提示現場操作人員，同時也可以通過后臺的監控程序實時通知車間管理人員。當操作人員或車間管理人員對異常處理完成后，再進行生產放行。

    車間生產的無紙化要求。通過電子化的信息傳遞以提高信息傳遞的速度和效率，減少不必要的紙張浪費，并逐步實現無紙化生產。

    生產管理的實時化要求。要求實時地采集生產過程的相關信息，如進度信息、關鍵質量信息等，并對變化快速地做出響應。

    生產過程的透明化要求。使生產過程不再成為一個“黑盒”，車間管理者和企業管理人員乃至客戶能夠實時、透明地了解生產的實際狀況。

    車間在制品庫存管理的明細化要求。要求對車間在制品的收、發以及工序件的搬運明細進行記錄，減少在制品庫存積壓，從而降低庫存資金占用。

    生產管理科學化和輔助決策的要求。能夠為ERP系統及企業管理層提供實時準確的生產狀態信息，以提高決策的科學性和準確性。

2│零部件行業
    零部件行業是典型的離散制造業，其特點是多品種、小批量生產；產品種類多，產品復雜，影響生產過程的不確定因素很多，經常出現緊急訂單、設備故障等情況，使得生產計劃發生改變；制造過程復雜，生產過程中不確定因素多，憑經驗調度無法保證整個生產過程的協調，過程控制困難，管理難度大。因此其MES主要需求點如下：

    生產作業計劃的分解。接受生產計劃并將其分解為任務單元、平衡設備能力、指派加工設備、編制作業計劃。主要包括對月、周、日計劃的編制、調整、查詢；能力需求；設備能力負荷；物料需求；工具需求等。

    生產調度。在給定生產計劃的前提下，針對各故障、供需變動、工藝切換、資源波動等造成的系統狀態變化，進行在線作業計劃調整，實時地做出生產方案、工藝路線、資源分配的變動決策，以滿足實際生產的要求。在進行動態的實時調度時，盡量在原有的調度基礎上進行修改，避免大范圍調整造成的生產不穩定的狀態，以保證各生產工序生產平穩。

    物料跟蹤。將生產指令下達給車間工作組進行生產，同時進行物料跟蹤管理。從過程控制系統或人機交互系統采集生產實際數據與生產指令完成信息，進行顯示和分析整理，向生產調度模塊提供所需的生產實際數據。并最終將反饋信息傳遞給生產計劃部門，為物料跟蹤和合同跟蹤提供準確信息。主要包括：日計劃執行結果輸入、匯總、查詢及反饋；任務完工的確認，確認車間加工完成；零件加工進度跟蹤；拖期任務統計；在制品信息查詢；生產報表（月、周、日）；工時統計；廢品統計等。

    數據整理。對設備性能、產品系列、零件種類、工藝卡等各種數據進行整理，形成標準規范化的文本，在此基礎上建立相應的數據庫。系統資源數據庫包括設備庫、工藝庫、工具庫、原料庫等。數據庫管理主要指對各資源數據庫中數據的增加、刪除、修改與保存操作。系統數據的維護包括數據庫功能的設計以及對過時數據的更新操作，數據庫數據的導入或導出操作。

    作業計劃模塊由生產計劃驅動，從資源數據庫中提取資源信息（包括設備信息、工具信息、工藝信息、原料信息等）結合優化調度算法，生成作業計劃單，并下達給車間工作組。而生產調度模塊根據物料跟蹤模塊反饋回來的信息一方面將此信息再反饋給作業計劃模塊使之進行作業計劃的調整，另一方面及時更新資源數據庫，同時發揮調度功能，下達指令給車間工作組。

3│食品/飲料行業
    食品/飲料行業往往流程化程度高，生產批量大，工藝復雜，對生產管理控制精度高，對生產過程的監控、管理、生產分析有很高的要求，多樣化的消費者市場以及日益變化的客戶需求決定了食品/飲料生產廠家除了在嚴格控制質量，保證產品的安全和健康以外，還需做到降低成本，增加產品的多樣性，縮短產品上市時間等，因此食品/飲料行業的MES需求點在于：

    實時數據采集與分析。根據企業生產設備狀況，選擇合理的數據采集方式，實現與底層自動化設備的無縫對接。獲取與生產設備及生產過程相關的產品及過程參數信息，負責提供生產設備、生產過程的產品及過程參數的歷史信息，為批次管理與跟蹤、沒備管理與維護、質量管理等模塊提供數據。

    生產優化與管理。實現生產調度與分析、物料管理與控制、成本核算與控制等，根據生產計劃結合設備物料等狀況制定最優的生產方案，滿足成本低、效率高的要求。

    生產監控。監督生產狀況，根據當前批次生產情況、設備狀況、職工信息等為下面的生產做好準備、能夠應對各種突發事件并做好再次調度。

    批次跟蹤。采集當前批次（中間、最終）的生產運行數據，包括在線參數值和離線測量值，對生產質量做出評價，決定生產是否繼續。當ERP對某個最終批次的生產情況提出質疑時，將根據此批次的記錄進行反沖追查，并把結果上報給ERP和生產優化調度與管理模塊。

    設備管理。指導企業維護設備的工作以保證生產順利進行，并產生階段性、周期性和預防性的維護計劃，也提供對緊急問題的響應（報警），保留過去所發生的事件和問題的歷史記錄有助于處理可能要出現的問題。

4│醫藥制造行業
    制藥行業屬于流程工業，通常醫藥制造企業以批量或連續的方式進行生產。藥品和化學試劑作為一種特殊的商品，時效性強，要嚴格控制其有效期，對批次號的跟蹤要求嚴格。產品質量穩定，對原產品要求純度高，經常需配備多種檢測手段進行各種使用試驗。庫存管理要求嚴格，由于藥用物料的特點以及GMP管理的要求，對物料批號、狀態、存放、收發、環境等提出了嚴格的要求。因此醫藥制造行業的MES需求點在于：

    生產數據管理。包括物料編碼、配方管理、有效期管理、計量管理。

    生產管理。包括重復生產計劃、發料管理、聯副產品及廢品管理、批生產記錄、包裝管理、清場管理。

    稱重管理。一個生產指令下達后，生產配方通過網絡也下達到稱重間，同時，物料通過條碼掃描或RFID進行識別驗證，所有的物料相關信息，如保質期，物料目標值等，下傳到稱重系統，并在稱重屏幕上直接顯示SOP，確保物料稱重操作快速而準確；每次稱重完成后，物料的庫存量也會隨之調整，這個過程消除了手工流轉，提升了過程效率，防止潛在的人工失誤。

    批次跟蹤。從投料到銷售，批號貫穿始終。藥片必須有批號信息來記載其生產或失效日期。以藥品批號為切入點，可追蹤從采購到生產，再到銷售的全過程。一旦發現批次質量問題，可以最快的速度從流通環節回收相關藥品。

    條形碼全面應用。包括原材料標簽，成品標簽，流轉卡標簽，原材料入庫，領料出庫，成品入庫、出庫，竄貨追溯，工序流轉卡處理，質檢單生成，庫存盤點。

    庫存管理。包含庫存查詢、批次管理、庫存養護、存儲條件、庫房環境監測等需求。

    質量管理。包括全過程質量控制、批質量記錄、產品質量檔案、不合格品處理等。

    CCR中央監控室。通過CCR系統，建立一個全面的、集成的、先進的和穩定的統一電子調度和監控系統，實現對工廠生產進度的及時、全面監控，實現異常信息的及時發現，及時解決，全面負責企業生產的整體進度和異常管理。

5│電子行業
    在電子制造行業，管理中重心在于保證生產過程的穩定性與對制造關鍵能力的改善與提升，電子產品涉及物料種類眾多，因此生產過程透明、上料防錯、元件追溯等方面是電子制造企業更為注重的地方。電子行業MES需求點如下：

    生產調度。根據生產工單生成工票，下達任務至各工序，分配打印產品SN號，監控工單進度，異常時凍結和解凍作業指令。

    SMT上料功能。收集貼片機上料信息（站位號/FEEDER/物料等），并進行合法性校驗，建立工票和物料的追溯鏈。

    生產上料功能。收集MI段、AI段、整機段的上料信息，并進行合法性校驗，建立工票和物料的追溯鏈。

    生產跟蹤功能。根據訂單執行進度，引入防呆機制滿足混線生產的管理要求。

    PQC/IPQC檢驗控制功能。管理生產過程中的檢測和抽檢工作，并從檢測設備中獲取檢測詳細結果，檢測不良執行維修或返工業務。

    不良品維修業務功能。提供維修策略建議，實現不良產品快速再生產,建立產品詳細維修檔案。

    返工生產業務功能。下達返工指令至生產單元，設定返工工藝和返工SN號清單。

    產品追溯功能。MES實時監控PCB板/整機生產線上在制品情況；建立質量追溯鏈，實現正反向追溯。

    在解決方案基礎之上，易往信息咨詢服務部的售前顧問在售前階段協助銷售進行客戶開發，與客戶開展技術交流，向其提供專業化的咨詢規劃服務，并針對客戶需求，編制技術方案及項目BOM清單，匯總項目報價，在技術和商務方面取得客戶的信任，最終幫助公司取得訂單。在項目實施階段，實施顧問負責項目啟動后的項目實施工作，包括需求調研與梳理、藍圖設計、原型界面設計、功能設計、用戶培訓等工作，并負責挖掘客戶新的潛在需求，實現二次銷售。咨詢服務部成立以來，為江淮汽車、北京汽車、北京奔馳、江鈴汽車、長城汽車、東風汽車、煌上煌等上百個客戶提供了專業的售前及實施顧問咨詢服務，幫助客戶整理需求并設計完善的解決方案，獲得了客戶廣泛的認可和好評。