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易往信息:“打造透明工廠 實現智慧制造”——易往信息2014上海沙龍

文: | 2015年1月 (0) | (0)

  

     劉波 咨詢顧問          許雪辰 WMS項目經理      吉衛平 SCM產品經理

 

李豆豆 APS事業部負責人 劉輝 工程中心二部負責人

打造透明工廠實現智慧制造
    本次論壇特邀工業制造領域資深專家,企業信息化負責人近百人參會,并由易往信息的行業專家、高級售前技術工程師等從多方面與大家探討如何實現離散制造業MES的集成制造目標、如何實現流程工業MES節能降耗的目標、如何實現扁平化體系管理、如何實現企業綜合生產指標優化控制、如何提高企業知識生產力。

    此次論壇規??涨?,得到了工業各界專家學者、網絡媒體、企業用戶的廣泛關注?;顒又校F場氣氛被來自易往信息的資深顧問及專家富有激情的演說幾度推向高潮,期間主要向嘉賓們介紹了易往信息MES/APS/SCM產品,并分享了相關成功案例,博得了陣陣掌聲。提問環節,現場的熱烈反應,嘉賓的踴躍發言也給易往信息專家們留下了深刻印象。嘉賓問題極具深度和前瞻性,這也迎合了本次“打造透明工廠實現智慧制造”活動的初衷。這次沙龍論壇加深了企業對易往信息MES產品的了解,作為國內“工業4.0”的領導者,易往信息為智能制造從概念普及、研發和應用推廣并走向產業化作出了巨大貢獻。

    本次論壇的圓滿召開,易往信息不僅從中得到客戶的支持與認可,更看到了國內制造企業對于“工業4.0”理念的需求與渴望。易往信息,將一如既往的為企業提供專業的服務。

行業全覆蓋提供MES解決方案
    易往信息自2003年成立以來,立足汽車整車及零部件制造行業,易往以客戶為導向,利用軟件終端一體化信息技術,有效地結合各行業管理實踐經驗,為各企業成功量身定制整體解決方案。實現易往“打造透明工廠、實現智慧制造”的目標。易往解決方案覆蓋了全面的企業生產、管理與決策信息,涵蓋內容豐富。其中生產制造執行系統(EW-MES),倉庫管理系統(EW-WMS),高級計劃與排程系統(EW-APS)、與供應鏈管理系統(EW-SCM)為易往核心軟件產品。除此之外,易往還為客戶提供能源管理系統(EW-EMS)、EW一體化移動平臺解決方案、IT服務(ITS)以及外部成立以來,根據公司成功實施的案例,進行了系統地整理和歸納,提出了易往信息面向各行業的標準解決方案:

1│汽車行業
    作為一個典型的離散制造業,整個汽車制造過程相當復雜。從用戶下單,銷售部門收集訂單并定期反饋到財務、物流和制造等部門,到原材料進廠,經過一系列加工,最后產品出廠并通過渠道交付給客戶,中間牽扯到很多業務部門,有頻繁大量的信息產生和傳遞。為此汽車企業MES的主要需求點有:

    采集成品信息和物料部件信息,以及工件裝配狀態數據。采集方式可以是多樣的,包括RFID技術、激光條碼掃描、各類傳感設備、網絡攝像設備以及可以由操作人員手工輸入數據等方式進行數據采集。

    數據處理。將采集到的“現場”數據同“后臺”的預設數據(如BOM表或工藝設定值)進行交驗,獲得交驗結果。另外,也包括在設備與設備,設備與系統,系統與系統之間的數據交互,如將采集到的數據通過某種通訊模式傳輸到后臺系統接口或數據輸出設備。

    設備控制。根據狀態判斷結果,按照業務邏輯進行生產設備控制,在狀態異常的情況下可以通過PLC控制流水線停線,關閉生產工具,或指示燈紅燈報警等方式提示現場操作人員,同時也可以通過后臺的監控程序實時通知車間管理人員。當操作人員或車間管理人員對異常處理完成后,再進行生產放行。

    車間生產的無紙化要求。通過電子化的信息傳遞以提高信息傳遞的速度和效率,減少不必要的紙張浪費,并逐步實現無紙化生產。

    生產管理的實時化要求。要求實時地采集生產過程的相關信息,如進度信息、關鍵質量信息等,并對變化快速地做出響應。

    生產過程的透明化要求。使生產過程不再成為一個“黑盒”,車間管理者和企業管理人員乃至客戶能夠實時、透明地了解生產的實際狀況。

    車間在制品庫存管理的明細化要求。要求對車間在制品的收、發以及工序件的搬運明細進行記錄,減少在制品庫存積壓,從而降低庫存資金占用。

    生產管理科學化和輔助決策的要求。能夠為ERP系統及企業管理層提供實時準確的生產狀態信息,以提高決策的科學性和準確性。

2│零部件行業
    零部件行業是典型的離散制造業,其特點是多品種、小批量生產;產品種類多,產品復雜,影響生產過程的不確定因素很多,經常出現緊急訂單、設備故障等情況,使得生產計劃發生改變;制造過程復雜,生產過程中不確定因素多,憑經驗調度無法保證整個生產過程的協調,過程控制困難,管理難度大。因此其MES主要需求點如下:

    生產作業計劃的分解。接受生產計劃并將其分解為任務單元、平衡設備能力、指派加工設備、編制作業計劃。主要包括對月、周、日計劃的編制、調整、查詢;能力需求;設備能力負荷;物料需求;工具需求等。

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