在多數企業恢復常態，步入正軌的后疫情時代，本刊實地走訪蘇州靈猴機器人有限公司，還原一個僅五年時間就在自動化行業實現跨越式發展的高新技術企業形象。

工廠實況，嚴密把關鑄就上乘品質

靈猴機器人用來生產模組和機械手的工廠位于蘇州市吳中區工業產業園，工廠分兩層樓，一層生產車間由機械手出貨前精度測試區、模組組裝區、測試區、倉庫、實驗室、恒溫老化房組成，二層車間則分為、機械手組裝、Runing測試區、控制器組裝區。

車間區域分布明確，采取規范化管理模式，保證了工廠生產有序進行，同時有效提高了產線生產效率和產品質量。測試區是靈猴生產車間內的一大亮點，產品在模組組裝區完工后會被送到測試區進行72小時的測試，測試時長遠遠超過同行部分廠家。不僅如此，在最終成品包裝出廠前還會有一個24小時的最終精度測試，通過測試，才能被當做合格品送出車間，正是這些看似繁瑣的測試步驟保證了靈猴產品的上乘品質。

據工作人員介紹，機械手精度測試區原本在二樓，但由于設備跑速較快，與地板會產生共振效應，進而對最終測試效果產生影響，所以將機械手精度出廠測試改在一樓進行。這也側面表現出靈猴對產品質量把關之嚴格。

一層車間靠墻區域放置了一款讓靈猴設計師引以為傲的明星產品，即防水等級高達IP68的水下機器人，機械臂可以完全浸泡在水里，保持24小時不進水。據介紹，此款工業機器人設計時，在鋁型材里面加入橡膠圈，從而達到了密封的防水效果。該機器人曾與中央美院的老師合作進行關于“活路”的藝術創作；在盛滿海水的玻璃器皿中，海洋生物與機器人水中共生共存，也像極了當下人類與工業的關系，自動化機械在現代生活中早已成為不可或缺的一部分。

此外，靈猴廠區負責人還著重介紹了靈猴的產品實驗室。在實驗室里，工程師根據客戶現實需求構建各種應用場景進行產品測試，有檢驗產品使用壽命的24小時不間斷工作臺、也有模擬華南地區的高溫實驗室，靈猴精心設計多種場景實驗只為打造全方位無死角產品，滿足客戶多樣化需求。

專注研發，豐富產品線

靈猴機器人的正式成立時間距今雖然只有五年，但實際上，早在十年前，就有了較為成熟的研發團隊。隨著“中國制造2025”的不斷推進，制造業轉型升級成為各行業的必然趨勢，靈猴在數字化智能工廠改造大勢的推力下，專注開發自動化核心零部件及其關鍵技術和算法，實現企業的快速突破發展，完成了產品線從無到有，從有到全的進階之路。

研發實力永遠是產品布局的基礎，也是企業間市場角逐的核心競爭力。靈猴機器人在技術研發上不斷加大投入，每年超營業額12%以上用于研發，研發團隊中具有碩士及以上學歷者占15%以上，也正是這支技術雄厚的隊伍打造了獨屬于靈猴的“全面”產品線。

公司自主研發的直線電機系統，工業機器人系統、機器視覺系統產品廣泛應用于激光、新能源、汽車、醫療、3c、食品、太陽能、半導體、包裝、物流及核電等行業。

在靈猴目前的產品線方面，直線電機運動平臺分為標準單軸模組、十字平臺、龍門平臺等，結構緊湊，高精度，高速度，超靜音，運行穩定，安全可靠且壽命長。伺服驅動器系列產品性能穩定，一致性好，可以根據不同行業需求提供Ethercat總線型和脈沖型產品，先進的自適應控制算法，簡易的調試過程，為客戶帶來便捷的用戶體驗。運動控制器產品系列齊全，功能強大，簡潔的調試軟件界面，支持主流的編程語言，操作簡單，可快速搭建自動化控制系統，精巧的外觀結構設計，完美融合視覺功能。機械手產品種類齊全，擁有全自主研發的總線式控制系統，具備高集成，強實時，開放式的軟件架構，依照工業機器人ISO9283測試標準及GB\T2642GB\T2086DE等多項國家標準進行多方位的性能測試，確保機械手的可靠性和穩定性。工業光源產品針對于廣泛的市場需求，設計開發了同軸光源、環形光源、背光源、條形光源等多種類多規格的產品系列，配合靈猴自主研發的光源控制器使用，滿足客戶多樣化的需求。

24小時服務，打造售后“王牌”

售后服務是靈猴除卻產品以外的另一張“王牌”，公司提供7x24小時在線服務，并承諾在產品出現問題后最快兩小時內到達客戶現場，針對客戶的“痛點”提供完善的解決方案及技術支持，最大限度地滿足用戶需求。

靈猴之所以能夠擁有360°無憂售后服務體系，源自于企業獨特的市場戰略，靈猴售后團隊多達150人，已在上海、深圳、北京、鄭州、武漢等地設置分支機構，售后網絡輻射全國，保證處理問題的時效性。

此外，靈猴在銷售方式上以直銷為主，和終端客戶之間建立了緊密聯系，時刻把握市場動向，最大程度地滿足客戶的方案要求。

結語

近些年，中國正在從制造業大國往制造業強國進階的路上狂奔，國內各自動化廠商緊跟國家腳步，以開放、進取的精神為國家工業發展添磚加瓦。靈猴作為智能制造與工業自動化核心零部件的高新技術企業，一直秉承著不斷進取，追求卓越的制造和經營理念，在為客戶創造價值的同時引領行業技術發展，著眼現在，探索未來，助力中國制造業轉型升級，成為“中國制造2025”工業4.0及物聯網的有力踐行者。