1．簡述： 　　圈簧搖架創始于20世紀50年代，是德國S.K.F公司的產品，經過50多年的發展及改進，走上成熟，具有調節靈敏，使用維護方便，性能好，加壓穩定可靠等優點，適用于各種短纖維紡紗。 　　我國常州同和紡機公司生產的搖架具有以下特點： 　　1.1加壓值調節范圍廣，加壓穩定可靠： 　　1.1.1YJ2-142C搖架的前區加壓部分，除了原有三檔工作壓力外，增加了半釋壓檔（60N/雙錠）供細紗機在較長時間停機時使用，以減輕前皮輥壓力，可避免因皮輥受壓時間長產生表面凹陷而影響紡紗質量，也可減少細紗斷頭。 　　1.1.2YJ2-142C搖架中、后區加壓部分均設兩檔加壓值，紡紗適應性提高。中檔為：100，140N/雙錠；后檔為120，160N/雙錠。 　　1.1.3搖架彈簧選用國際最優良的閥門鋼絲，并采用獨特的先進工藝精心研制而成，確保在使用過程中較長時間穩定可靠不變形。 　　1.2皮輥與下羅拉平行度良好，而且易于調整： 　　1.2.1搖架沖制零件均選用優質鋼板材料，采用精密模沖壓加工而成，零件剛度好，精度高。 　　1.2.2搖架除具有自調平行度功能外，又增加手動調整平行度的機構，使前皮輥與下羅拉的平行度更有確實的保證。 　　1.3搖架為四連桿機構鎖緊，加釋壓輕便，加壓穩定、可靠，搖架可掀起45度或75度，便于清潔。 　　1.4外觀美觀，色澤柔和均勻，并保持長期不變。 　　1.4.1搖架材料均采用表面質量及內在質量極為優良的鋼板制成，鋼板表面采用獨特的工藝進行拋光處理，確保零件表面美觀柔和，而且可提高電鍍層的牢固性。 　　1.4.2搖架三大架除采用優質電鍍外，還用有機塑料涂覆電鍍表面，使零件具有高度耐腐蝕性，經久美觀耐用。目前國內約有90%的廠家使用圈簧加壓的搖架。 　　2、關于圈簧加壓問題的討論： 　　圈簧加壓系統中圈簧的性質、材質及加工工藝、幾何形狀的設計都會影響到圈簧本身的性質及加壓效果，一是彈簧鋼絲的抗彎剛度，二是彈簧鋼絲的粗細及圈簧卷繞成形的尺寸。 　　關于彈簧受壓力負荷后的變形，即應力與應變之間的關系由以下公式表示： 　　彈簧受力后工作變形量 F=8PC3n/Gd（毫米） 　　式中：P——彈簧工作壓力 （N） 　　C——螺旋比 C=D2/d （D2——圈簧中徑） 　　n——彈簧工作圈數 　　G——彈簧材料的切變模量（N/毫米2） 　　d——彈簧鋼絲的直徑（毫米） 　　2.1彈簧工作圈數一般不少于3圈，支撐圈以1/2圈較好。 　　2.2彈簧圈直徑與卷繞螺旋C值相關，螺旋比C越小，曲率越大，（即圈簧卷繞的越細），圈簧的卷制越困難。彈簧鋼絲直徑與螺旋比之間有以下相關數據相互制約。 　　鋼絲直徑 螺旋比 　　0.2-0.21 7-14 　　0.5-1.0 5-12 　　1.1-1.2 5-10 　　2.5-6.6 4-9 　　7-16 4-8 　　18-50 4-6 　　為了避免偏心負荷（加壓負荷不經過彈簧的軸心線，而與軸線有一定的偏心距e值），引起過大的附加力，應確保彈簧的工作位置，使紡紗條干均勻，盡可能消除錠差，主要方法是增加彈簧的切變模量及增加鋼絲直徑，并盡可能減少彈簧工作圈數。 　　2.4彈簧變形前的高度尺寸與圈簧直徑之比是關系到加壓后彈簧穩定性的問題，當前設計圈簧高度與圈簧直徑之比應小于或等于5.3。 2.5為了調整彈簧工作的穩定性，最大負荷pm應符合臨界負荷與實際負荷值之比=2～2.5的要求。如果壓力過大，彈簧就可能失去穩定性。 　　3、同和紡機公司搖臂加壓彈簧設計的特點： 　　3.1采用國際優質名牌閥門鋼絲是為了提高彈簧材料切變模量，從而提高其彈簧的剛度，減少應變，穩定加壓。 　　3.2同和紡機公司的彈簧應力應變關系滿足了F=8PC3n/Gd的要求，在可能條件下除了采用剛性好的彈簧材料外，應盡量增加彈簧的直徑。 　　3.3設計符合鋼絲直徑與卷繞螺旋圈簧的要求，即C=D2/d，即在一定的鋼絲直徑下，達到對應的螺旋比值。 　　3.4圈簧高度與圈簧直徑之比符合等于及小于5.3，保證了彈簧加壓的穩定性。 　　3.5臨界負荷量與實際符合量之比達到2～2.5水平，使彈簧加壓穩定。 　　YJ2-142C搖架是國產各式圈簧搖臂加壓系統的基礎上作了進一步改進與提高，采用了優質閥門鋼絲，提高了彈簧的抗彎曲剛度，對于穩定提高彈簧加壓十分重要，此外對彈簧的加工及熱處理亦具有獨特之處，使加工處理后的彈簧能在優質閥門鋼絲的基礎上進一步提高其彈性。這也是YJ2-142C搖架的優勢。 　　此外，YJ2-142C搖架的其它配件加工亦很精密，三大件外表還涂有防腐蝕的涂料，能長期保持外觀良好、不被腐蝕的狀況，這也是國內外其它搖架所不能相比的優點。 　　相信在此基礎上YJ2-142C還會有進一步的提高。