隨著機器視覺技術變得越來越可靠和節省，制造商們開始發現它很容易被整合到包裝線上。 由于機器視覺和檢查系統發展迅速，更多的可供于質量控制的工具已經在許多制造商的包裝過程中越來越普及。有一種名為Alltrista的快速消費品，它由印度的一家兩片罐制造商生產。當蓋子從線路上運輸下來時，該公司使用由歐姆龍制造的型號為F160的照相圖像感應器來檢查每個蓋子，這樣可以使蓋子到達最后包裝位置之前將損壞的蓋子剔出。該公司最初安裝了8套圖像系統，現在已增加到18套。 對一些早期的圖像系統來說，它們需要獲得功率更大的空氣調節裝置來冷卻電子部件。該空氣調節裝置經常會出問題，并且維護費用非常昂貴，同時這些系統已經降低了工藝周期，這已成為提高生產率的一個主要障礙。 歐姆龍F160　　 而歐姆龍F160則在緊縮包裝方面提供了許多功能。它能將兩套系統安裝在原來只能安裝一套老系統的空間內，這樣可以節省空間，并完全避開了對空氣調節裝置的需求。這是因為系統的復雜性經良好的設計后變得更簡單，成本更低。 F160系統能夠捕獲蓋子的圖像并將它送至一個PLC處，這樣就可以進行比較，以防止蓋子方面的缺陷出現，該PLC由Alltrista工程師和質控人員預編程。在PLC已經確定蓋子的良好/損壞狀態以后，將結果儲存并且進行跟蹤，直到蓋子達到被丟棄狀態，在丟棄狀態時，從PLC發出的一個信號能夠激活丟棄機械裝置，它會把損壞的蓋子從傳送帶上移除。　 F160的菜單非常簡便，易于工作，它甚至可以提供聯網和數據收集功能，這為包裝系統的全面集成打下了非常好的基礎。 讀碼照相機　　 機器視覺技術的最新發展表現在轉換鏡頭上，某眼鏡制造商能夠使鏡頭在暴露于陽光下時變黑。Pinellas Park, FL,公司已經開始運行一種新型機器視覺系統，該系統可以保證在鏡頭紙板盒上進行精確的標記。舊的機器視覺系統不會使得公司能夠實行整個生產線的自動化，而這臺Cognex Insight 4001 高分辨率圖像感應器卻能讀出二維編碼，這些編碼能夠指示盒狀標簽機的末端狀態。 “我們已經將某二維蝕刻模型轉移到我們的鏡頭上,” Transitions Optical 的項目經理Chris Rauscher說。“這是一種類似于條形碼的東西，并且形狀為正方形，并且沒有垂直線，由一系列小點所組成。優點是你可以得到許多數字，它們可以形成一個非常小的標記，被稱為數據模型。其他的數字式圖像系統有時候會混淆數字。這種新型編碼能夠幫助我們確保鏡頭處于合適的紙板箱內，而且該編碼也包含了前面我們涉及到的更多信息。” 包括在該小編碼內的信息有——鏡頭為哪個眼所設計，放大強度以及顏色色彩。Cognex 傳感器的分辨率為1024x768，它被安裝于某閉合室內。如此級別的分辨率非常重要，因為它使得公司能夠獲得整個鏡頭而非一部分透鏡的一幅圖像來用于鑒定，該系統的運行速度為20 透鏡/min。 傳動帶將每個透鏡帶入閉合傳感器室內。Cognex傳感器使用由Rauscher編寫的軟件來采用某種模式查找工具來定位二維編碼，該編碼被懸于傳感櫥的頂端。從編碼中得到一串12個數字 并被送往Rockwell提供的一種PLC，該PLC能夠編譯編碼并通過網絡發送信息至印刷和標簽機。 透鏡從傳感櫥中退出并被移至紙箱成形機器內。然后將紙板箱通過標簽機進行傳輸，在標簽機上它們將會從印刷和應用標簽機上進行適當的壓敏標簽的鑒定。 做這項工作的主要原因是因為想使生產工藝的其他部分也能實現自動化。采用這種新型的二維編碼，就能獲得如何在工藝中建立其他機器的相關信息聯絡，并使包裝線的其他部分有實現全面自動化的可能。 印刷機檢查系統　 不僅僅是包裝加工商，而且包括半成品加工者也發現機器視覺很有用。　　 Farnell 包裝有限公司就是其中一家。這家加拿大可變形包裝以及壓敏標簽的制造商近來安裝了AVT的 Printvision/Pro 自動檢查系統以及自動條形碼認證（ABCV）模塊，目的是使新型Windmoeller & Hoelscher Novoflex?？？？——上角標！！！無傳動裝置的flexo印刷機的生產能力提高到最大限度。AVT的自動登記預調整和控制系統也已經被安裝在新型52”八色印刷機上，預計檢查系統的加入將使得公司能夠降低成本，提高競爭力以及固定住當前的業務。 “當我們決定引入我們認為具有最新伺服技術的“Cadillac”印刷機時，我們也想擁有相應的質控系統，以便在運行期間做到配套。”Farnell 包裝的運行副總Dan Christianson說。 AVT的 Printvision/Pro系統能夠通過工作之前拍攝打印出來的一張主要數字圖像來鑒定缺損。在運行期間，假如傳感器探測到在主要圖像和正在打印出來的圖像存在差異的話，則傳感器應能向操作者發出警報，使得操作者能夠看到顯示在Printvision控制監控器上的錯誤。 該系統能夠使用于各種不同類型的材料，包括紙、箔以及半透明或不透明膜。它能夠探測到顏色差異、飛濺、誤讀、起霧、條痕、印刷錯誤以及斑點。對于Farnell，視覺系統探測到聚乙烯膜上的細微問題，雖然這些問題用裸眼就能看到，但它的優點在于向人們指出了能夠隨時間變壞或出現浪費問題的趨勢，這預警作用就不一定是裸眼所能辦到的了。 該項專有機器視覺技術自動鑒定和認證了所有印刷在產品上的條形碼，可以用來保證產品質量，并能鑒定和確證所有條形碼參數。不同于激光掃描儀，ABCV不能掃描每個條形碼并且將報告結果顯示在顯示屏上，操作者可以在顯示屏上看到相關信息并能發現和解決問題。該條形碼確證系統拍攝每個條形碼的視頻圖像并且使用AVT軟件來分析此圖像并得出“等級”，假如，經過確定的等級小于可接受預編程的數值，則顯示屏會突然跳躍操作者的數據窗口。 “我知道AVT的檢查系統正在幫助我們提高我們的生產效率,”該公司董事長及創始人Don Farnell說。 “有了這些新型印刷機, 我們增加了查看所有詳細資料以及探測任何缺損的能力，并且我們為顧客所作的精細工藝記錄打印是非常重要的。” 控制質量 加拿大的一家鋁瓶蓋制造商也通過一對SmartImage Legend 540圖像傳感器來對產品進行檢查。這些傳感器安裝于去年，它們能夠檢查在鋁瓶蓋頂端和側端的印刷字樣。 他們使用一臺照相機來觀察蓋子的頂端，使用另一臺來觀察蓋子的側面，系統整合者能夠幫助安裝DVT系統。在頂端，他們將標識定位于其上并確認它沒有偏心，并且在側端確認在那里存有印刷字樣。 假如標識偏移超過1.5mm，則該蓋子應通過一個空氣噴射裝置被噴射至廢蓋箱，運行速度為250蓋/min，生產時間完全不會受到蓋子損壞的圖像。　 正是借助于該新型機器視覺系統, Capalux很少聽到抱怨，并且從顧客手里退回的產品也變少了，比人工檢查的質量和效率高很多。　　 在瓶蓋上印刷完畢后，它們進入DVT檢查位置。在它們被計數以及裝箱之前，需要將好的瓶蓋移至另外的生產位置。