隨著高精度塑件應用范圍的擴大和注塑機制造成本的降低，全自動式注塑機有很大的發展空間，電動/液壓式注塑機作為一種集液壓式高性能的優點和全電動式節能的優點于一體的注塑機，已成為當今精密注塑機發展的方向。 　　但值得業界注意的是，國內每年生產注塑機的銷售額不及進口注塑機總額，尤其是信息產業及其它高科技產品，國產注塑機與進口注塑機因技術差異所造成的效益差異非常巨大。 　　中國是目前世界最大的信息產業市場，可是手機機體90%以上的塑料件全部由國外的注塑機生產，因此在這個市場上，國內的注塑機生產商如能在設備、工藝及科技方面迎頭趕上，應該有很大的發展空間。 　　性能的要求：判定精密注塑的依據是制成品的精度，即成品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑必須有很多相關的條件，而最基本的是塑料材料、模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料制品時，應首先選定塑料材料，而能進行精密注塑的塑料又必須用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、重量、質量要求以及預定的模具結構從而選擇適用的注塑機。而在加工過程中，尤其要注意模具的精度、注塑收縮，以及制品的環境溫度和濕度變化幅度等方面。 精密注塑要求尺寸穩定 　　在精密注塑中，模具是用以取得符合質量要求的精密塑料制品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合制品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實際尺寸也因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。 模具是精密注塑的關鍵因素 　　模具設計得合理與否會直接影響塑料制品的收縮率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性（各向異性）、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關系及其外觀影象的要求，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型后的內應力、注塑機的性能而不同。 　　由于注塑過程是把塑料從固態（粉料或粒料）向液態（熔體）又向固態（制品）轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料（熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等）具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料制品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度、外觀和質量。 　　這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料制品之間的內在聯系會通過塑料制品表現出來。分析清楚這些內在的聯系，對合理地安排注塑機和其它加工設備都是非常重要的。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑通常會采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點： 1、 采用適當的模具尺寸公差； 2、 防止產生成型收縮率誤差； 3、 防止發生注塑變形； 4、 防止發生脫模變形； 5、 使模具制造誤差降至最小； 6、 防止模具精度的誤差； 7、 保持模具精度。 震雄搶占先機 　　在國內，高精度的全電動式注塑機還在起步階段，目前只有一兩家企業能夠正式批量生產。這一問題的關鍵是核心技術多數掌握在國外廠商手里，許多主要配件均需依賴進口。在上述這些方面，震雄集團因與國外相關企業建立了長期的聯系，并且建立了信息和技術的交流渠道，故此能夠較早掌握先進工藝技術的優勢，在競爭激烈的市場中取得制高點。 　　并且震雄在提升穩定性、提高效率、節能等方面進行改造升級逐步完善，希望能做到超越外國的工藝水平。