0　概　述 　　大慶油田熱電廠1～3號爐為哈爾濱鍋爐廠生產的HG—670/13.7—HM12型固態排渣煤粉爐，先后于1991年11月、1992年11月、1993年9月投入商業運行。原設計為虹吸式水沖洗除渣，焦塊經單齒輥碎渣機破碎后，落入灰溝，由壓力水沖走。該裝置自投入運行以來，主要存在下列問題： 　　a.密封水槽失去了密封作用。密封水槽在運行中積滿焦塊，在爐底向四周膨脹時，將水槽擠壞，無法注水。 　　b.爐底4個除渣門為常開式，造成鍋爐的主要漏風點。 　　c.灰斗內的淋灰噴嘴均為爐內裝、內修結構，在運行中無法修復，如果損壞就等于失去了淋灰的作用。 　　d.該裝置運行時存在許多不安全因素。在焦量很大的時候，就要由除灰人員疏通，經常出現熱焦塊噴出燙傷人員的事故，嚴重地影響了現場的文明生產；而且灰水極易造成碎渣機電機燒損事故。 　　基于上述問題，先后在1997年5月2號爐大修時、1998年5月3號爐大修時，選擇了安全、高效、可靠的螺旋撈渣機，取代了虹吸式開口水沖洗除渣裝置。使上述問題得到了解決。 [b]1　新型螺旋撈渣裝置原理及應用 [/b]　　1.1　螺旋撈渣機的原理 　　LCSZ—7.5型螺旋撈渣機，包括螺旋撈渣機和碎渣機兩部分。螺旋撈渣機由電機、減速機、螺旋主軸等組成；碎渣機由電機、減速機、碎渣轉子等組成。 　　其工作原理：爐內煤粉燃燒后產生的爐渣，靠自身質量沿水冷壁落入儲滿冷水的螺旋撈渣機灰槽內，受水淬激冷卻炸裂成小塊，經螺旋軸提升出水面至除灰槽出口，由碎渣機破碎，落入灰溝由壓力水沖走，整個爐底都插在儲滿冷水的灰槽內，而且除渣是在一個密閉的機械系統中自動完成的，這樣就徹底地消除了爐底的漏風；由于不用工作人員捅灰，也就不存在燒傷工作人員的不安全問題；該裝置的淋灰噴嘴采用插入式外裝、外修結構，方便了檢修、維護。 　　1.2　新型撈渣機的安裝 　　拆除原除渣裝置，重新開灰溝，安裝地錨和軌道，把預制好的灰斗和單波補償器安裝在水冷壁下聯箱上，撈渣機、碎渣機安裝就位即可。 [b]2　應用效果分析 [/b]　　原除渣裝置爐底漏風相當嚴重，造成火焰中心上移，排煙溫度偏高，爐內結焦加劇，對鍋爐效率有很大的影響。改為新型螺旋撈渣裝置后，消除了爐底的漏風，使漏風量由76×104m3/h降為0，使排煙溫度下降8～10℃，爐內結焦狀況大為緩解，提高了鍋爐的效率。現在以3號爐為例，僅從排煙溫度下降分析節能效果。 　　3號爐投運撈渣裝置后，排煙溫度平均下降8℃，鍋爐的總通風量為1.25×106m3/h，如機組年等效可用系數按5000h計算，折合節煤效益如下： 　　節煤質量M1 　　燃料發熱量Q=1.33×104kJ/kg 　　排煙焓差值HP=12kJ/kg 　　鍋爐排煙量P=1.25×106m3/h 　　則M1×Q=HP×P=1.3t/h 　　年節煤質量為1.3×5000=6500t（折合價值97.5萬元）。 　　社會效益明顯提高。 [b]3　現場使用應注意的問題 [/b]　　a.在鍋爐點火初期，因為渣油落入撈渣機內很難清理，故一方面應提高油槍檢修質量，杜絕油槍甩油；另一方面在點火初期將撈渣機拉出，處于檢修位置，投粉后再恢復原位。 　　b.當金屬雜物落入撈渣機內時，將造成螺旋軸卡澀，增加了檢修工作量，故應把爐本體的人孔門、看火孔等封住，避免人為扔入雜物。 　　c.盡量避免煤油混燒，合理配風，一旦大量焦塊落入撈渣機內，將撈渣機卡住、埋住時，應采取停電、清灰、盤車、送電、投入運行的措施。