機器轟鳴、管道縱橫、氣味刺鼻，面戴口罩、身穿工裝的工作人員忙碌穿梭，操作機器、記錄抄表、調節設備、安全檢查……“跑冒滴漏”引發時不時的警報聲，加快了所有工作人員的腳步，直到警報聲滅，大家才舒了一口氣。這是以往傳統化工廠每天十二時辰的縮影。

機器轟鳴、管道縱橫、空氣潔凈，所有設備都在自動工作，進料、配送、打包，各項工序流暢有序，沒有“跑冒滴漏”，也沒有警報聲，只是偶爾有幾個巡檢人員路過。這是現在數字化化工廠每天二十四小時始終如一的畫面。

中化圣奧安徽銅陵工廠就是這樣一家數字化化工廠，隨著近幾年自動化改造以及ERP建設的完成，特別是2018年11月MES項目的成功實施，銅陵工廠成為了精細化工領域“數字化智能工廠”的典范。今天，就帶您走進這家數字化工廠。

★一塊大屏幕讓數字化價值看得見★

圣奧銅陵工廠是一家專門生產橡膠防老劑的領先企業，在偌大的工廠里，綠樹成蔭，沒有任何化工廠刺鼻的氣味，除了偶有拉貨的大車出入，鮮見工人走動，生產車間基本實現了“無人化”。

而在車間不遠的辦公樓里，一塊大屏幕不斷變換圖像，顯示著廠區的各項運作和實時數據。幾十名操作人員坐在一排電腦前，操作或關注全廠的生產環節、區域。工藝指標、異常預警、關鍵生產績效、重點設備運行狀態、能源耗用全部實時監控，一個數字化、透明化的工廠一目了然。

這是一套以MES為核心生產運行管理體系，涵蓋物料、能源、設備等管理模塊，實現了從原料進廠到產品出廠全流程管控。這套MES是過程自動化領域領先廠商霍尼韋爾為銅陵工廠量身定制的一套制造執行系統解決方案。該方案可以實時采集全廠分布式控制系統（DCS）數據，集成地磅數據、SAP數據、包裝生產數據和質量數據等，建立了全廠數據中心和統一的信息發布平臺，動態實時顯示全廠工藝流程控制、質量檢測數據、生產操作情況、生產訂單完成情況以及庫存情況等。同時，這套智能生產管理執行系統上接SAP下連生產控制系統，實現完整運營流程的統一。

“MES上線后，整個工廠全部實現了自動化信息采集，過去由人工收集數據的狀態成為歷史，抄‘表’哥、抄‘表’姐全部‘下崗’了，現在很多人成了大屏幕前數據分析師?！敝谢瘒H副總經理、圣奧化學首席執行官蘇賦介紹說，系統上線運行后，工廠實現了物料進出場作業自動化，質檢效率提升30%，盤點效率提升78%，用于統計的人工成本下降60%以上。

★MES促進提高公司核心競爭力★

通過部署智能生產管理執行系統，安徽圣奧實現了高效生產運行管理和智能化生產，全面提升卓越運營和盈利能力。

在進出廠作業點，圣奧化學的進出廠作業任務根據采購和銷售安排自動生成，大屏實時顯示作業狀態，地磅無人值守，系統自動識別車牌號、自助過磅，質檢任務自動觸發，PDA實現電子簽名等，進出廠作業全程自助，一氣呵成。

在進出庫作業點，倉庫根據銷售安排自動接受發貨任務，作業安排大屏提報，全程看屏操作。PDA自動掃碼揀配、裝貨確認，支持出庫駕駛員電子簽名，整個包裝產品發貨業務流程實現了自動化、透明化。

在成品包裝線，系統根據生產訂單自動生成包裝任務；訂單完工狀態大屏展示，實時更新；附加掃碼系統，自動計數；手持PDA自助“送檢”；訂單完成自動確認、自動報工、自動入庫。

而對于化工廠最重要的安全生產環節，通過數字化實現了科學精準的設備巡檢，重點設備都有身份ID，手持PDA可實現巡檢任務智能分配、自助巡檢、自動記錄，設備狀態實時監控、異常情況實時預警，設備運行狀態可預知、可追溯、可統計、可分析。

蘇賦表示，數字化轉型是圣奧發展的必然選擇，圣奧的數字化戰略就是要建立覆蓋生產運營、研發和工程等各個模塊多層次集成的信息平臺，來整合所有數據，讓數據能說話，讓數據能夠真正地發揮效應，優化公司整體架構和業務流程，更好地匹配客戶的需求，從而提高公司的核心競爭能力。

★精細化工領域的數字化工廠典范★

與石油化工不同，由于精細化工領域產品多種多樣，每個廠的工藝、生產流程都不一樣，而產量相對較小，所以精細化工企業的生產技術往往都沒有石油化工的先進，有的工廠甚至還處于半自動化的生產水平，能用上MES來實現數字化智能化生產的并不多。而此次銅陵工廠MES智能生產管理執行系統的成功實施，也為精細化工領域的數字化工廠樹立了典范。

中化國際總經理、圣奧化學董事長劉紅生對此深有感觸，他表示，“我們做精細化工這么多年，但是在生產水平上，一直沒能超過石油化工，直到我們圣奧在安徽銅陵第一家開始做MES，而且請的是系統化解決方案提供商，我們常年的合作伙伴——霍尼韋爾，我突然明白一個道理，精細化工要超越石油化工的水平，必須依靠強大的數字化管理系統。所以數字化轉型對于一個傳統的精細化工企業的戰略轉型和拓展非常有戰略意義?！?/p>

對此次銅陵工廠MES的成功實施，劉紅生認為帶來了三個方面的好處。

第一個是工廠員工素質的大幅提高。以往我們化工廠的班組長給人一種補漏洞搶險的形象，出了問題憑經驗解決，現在這些班組長都坐到了控制室里，分析各種數據，跟過去比、跟目標比，用數據來管理生產、優化生產。今后會產生很多操作經理、生產經理、工藝經理、裝置經理，這對中化國際旗下有30多家工廠，是特別難得的人才積累。

第二個是現在采集的數據非常系統、全面，能夠迅速地發現我們經營中的問題，能夠非常快地進行糾偏。我們工廠的總經理、車間主任、班組長和一些經理，都在一個層面上說話，整個公司的管理水平和成本、效率的提升非常明顯。

第三個是對發現重大的安全隱患，對環境的愛護起到了很大的幫助?；谶@個MES，我們同時在推進安全管理系統，從生產系統可以及時采集敏感數據的變化，通過日常的優化能夠極大地降低生產安全管理的風險，提高我們的安全管理水平。

★霍尼韋爾為MES項目成功實施提供保證★

對于MES項目是否能夠取得成功，三分靠產品七分靠實施，這次圣奧銅陵工廠MES項目的成功實施，離不開MES產品的提供方和實施方霍尼韋爾。

霍尼韋爾過程控制部大中華區總經理陳延分析了此次MES項目成功實施背后的原因。

第一，霍尼韋爾過程行業專用的領先的MES產品奠定了成功的基礎。其MES產品是從20世紀90年代開始，由一些獨立的MES功能模塊發展到目前完整解決方案。整個MES解決方案是霍尼韋爾在過去幾十年的工業數字化過程中，長期積累的一個全面的解決方案。在各個領域，不管是國內，還是國外，都有很多成功的案例，因此積累了很多成功經驗。

第二，霍尼韋爾極富行業經驗的實施人員保證了項目的成功。由于不同于常見的石化領域的MES項目，對于此次精細化工MES項目，霍尼韋爾此次組建了專門的實施團隊。在項目開始時，圣奧還組織了一次實施人員的面試，霍尼韋爾的人員全部一次性通過了面試考核。

第三，當然是離不開圣奧領導層對此項目的高度重視。不僅從一開始對項目設置了很高的目標，明確的指標，而且專門成立項目組來管理實施，投入深入了解生產工藝的全職人員來負責，為項目的順利實施起到了極其重要的作用。

陳延表示，正是由于這三方面原因，才把這個MES項目的實施帶入了一個非常高的高度。無論是質檢效率上、盤點效率上、數據收集的效率上都有巨大的提升，而且還取得了一些超出預期的效果。比如在項目實施之前，圣奧認為，當時的能耗已經接近理論值，提高的空間并不大。但是在實施了MES之后，通過數據分析和潛力挖掘，發現有更大的提高空間。

從圣奧銅陵工廠MES項目的成功實施可以看出，數字化智能化工廠的核心在于MES系統的應用。而且，通過MES，可以將數據賦能，進一步挖掘生產、設備、安全、質量、人員方面的量化指標，還原工廠生產管理的每一個關鍵要素，并據此挖掘改進空間，進一步提升企業市場競爭力。而這，無關于是否是精細化工還是其他化工，或是離散制造業。

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