在增加新流程或對于現有流程擴展時，通常會涉及到原始設備制造商(OEM)的撬裝（skid）設備。與從頭開始構建的傳統工藝系統相比，撬裝設備可以提供更快的實施時間。

撬裝設備可以為公用和主要處理功能提供高質量、經濟高效的解決方案。如果與整個工藝過程系統的交互最少，則可以簡化撬裝設備的集成。在這種情況下，僅需要數據收集或最小交互,來與主分布式控制系統(DCS)或監控和數據采集(SCADA)系統一起工作。然而，將撬裝設備無縫集成到整個過程中，可能會具有一定的挑戰性。將撬裝設備緊密集成到配料運營等處理活動中，需要更深層次的內聚交互，以實現高水平的工藝過程效率。

OEM撬裝設備

將第三方系統集成到工藝過程中的主要挑戰是必須協調上游和下游運營，并共用公認的運營理念。通常，公用設施系統撬裝設備僅需按設計容量，提供所需的功能。另一方面，在更大的工藝過程中，將OEM撬裝設備連接或組合在一起還需要上游和下游裝置的協調，以實現有效的設備利用。

大多數撬裝設備都配有自己的專用處理器，輸入/輸出(I/O)卡件，通常獨立運行。那就意味著，它們可以在沒有預期上游輸入或下游需求的情況下獨立運行。通常，整個工藝過程的運營必須圍繞OEM功能特性工作。在許多情況下，OEM廠商撬裝設備的運營屬性是系統編程的直接結果，而不是設備功能的限制。這意味著，OEM廠商的撬裝設備不是為從屬于或服務于整個過程協調器或主控制器而建造的。

OEM廠商撬裝設備的獨立運營理念，通常是商品打包銷售的結果。對現有運營功能的變更，會對供應商構成風險，并且他們通常不愿意根據需求增加新的系統功能。將撬裝裝備集成到真正的批處理系統本身就很困難，因為大多數撬裝裝備都沒有根據ISAS88.01：批量控制標準進行編程。

大多數撬裝程序由梯形圖邏輯組成，最初構建為可以提供多種處理選項。這允許一個應用程序涵蓋多種處理選項。梯形圖邏輯的設計，可以遵循編程標準，但它確實需要一些額外的工作。不使用行業標準編程實踐，將應用程序與不會使用的多個處理功能集成而導致過度復雜化，風險厭惡的供應商可能很難將系統無縫集成到整個批處理解決方案中。

用于批處理操作的集成

將撬裝設備集成到整個批量控制管理系統中，需要在從屬和主系統(DCS或SCADA)之間明確定義協調水平。對從屬系統的簡單命令，無法向運行人員提供系統的可視化視圖。如果一切正常，對從屬系統發出簡單的主命令就足夠了。但是，當發生異常情況時，如果不去設備就地人機界面(HMI)來確定問題，則很難檢測和排除故障。

這會造成運營延遲，增加批次循環時間，降低設備利用率并降低整體運行效率。通過遵循以下4個簡單的指導原則，可以將從屬OEM撬裝系統緊密集成到整個主處理系統中：

●分配運營模式；

●遵循標準運營狀態；

●定義狀態反饋；

●標準化通信。

設計應通過定義確定的協調方法來同步兩個設備。靈活的批處理體系結構，包括不同功能之間的隔離，標準化與其它功能的接口。這種類型的定義，允許設備實體獨立運行，并促進功能基本代碼的復用。代碼復用減少了整體工程時間，并最大限度地減少人因錯誤的可能性。

1.分配運營模式

如果沒有明確定義邊界，遠程設備的運營模式可能會很棘手。如果已從整體配方遠程發出控制變量，運營人員是否可以就地更改設備？當特定的運行狀態發生變化時，配方是否應進入保持狀態？這些只是集成遠程設備時應該考慮的幾個問題。應明確定義主、從系統之間的接口規則和運營原理，以在兩個系統之間提供連續和統一的接口。

2.遵循標準運營狀態

標準化運營狀態允許某種機制來處理配料運營的困難部分，也就是異常工況。異常工況可以定義為在進程的正常或期望行為之外發生的事件。應對、處理以及從這類工況中恢復，是批量生產的關鍵要素。異常處理不僅對過程安全很重要，而且對于產品質量也很重要，對于實現高水平的運行效率至關重要。對異常工況的處理，可以占編程工作量的70％，并且必須被視為批處理設計過程中的目標。

3.定義狀態反饋

狀態反饋是兩個系統之間有效運營的重要部分。應該針對模式、運營狀態和錯誤條件來構造和定義該信息。標準模式和狀態對所有設備都應該是通用的，但每個設備的異常工況各不相同。來自從站或遠程系統的特定故障反饋，可以為運營提供當前工況的可視指示。故障狀態還可用于確定預防措施，以提高設備利用率并提高系統的整體運行效率。

4.標準化通信

通過單一整數值指定可以以非常有效的方式實現系統之間的通信。通信可以非常簡單，使用單個字來命令從系統，并提供來自從系統的狀態字。通用命令狀態遵循運營模式和狀態很常見。

但是，由于主系統中的整體配方設置，可能需要將附加參數或系統變量寫入從屬可編程邏輯控制器(PLC)。遠程或第三方設備通信的標準化，使控制系統在整個生命周期內更易于維護和擴展。遠程接口通信標準的開發，必須設計得足夠廣泛，以涵蓋各種應用類型。

交互標準化

從站或遠程系統的集成可能具有挑戰性，但標準化接口使流程更易于管理。上述4項導則中的兩項在ISAS88.01標準中有明確的定義?？梢远x系統之間的通信數據包和狀態反饋，以涵蓋所有第三方解決方案。通用接口設計可促進整個系統的一致協調工作，從而可以輕松維護和擴展。

通用接口應記錄在設計交付物中，作為用戶需求規范提供給OEM廠商以滿足標準。這將確保遠程系統編程符合預期的運營。將交互標準化以包括異常工況，提供更易于運營和維護的系統，從而實現高水平的運營效率。

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