工業數字化轉型中有個難題就是如何無縫地激活工業網絡中的設備，透過OT與IT互連，讓制造系統中各環節的信息都可以被完整擷取。

近年來，不管是德國的“工業4.0計劃”，還是美國的“工業互聯網”，再到中國制造的智能化轉型升級，說法固然不一，但目標都指向了同一個——工業的數字化轉型。

世界上這幾個大國不約而同提出工業升級，這當然不是巧合。從微觀角度說，數字化轉型讓技術和業務真正交互，幫助工業客戶能夠提升效率，縮短生產流程周期。

從宏觀角度看，全球工業格局正在重構，而工業的強弱與國家競爭力休戚相關，數字化轉型結果甚至直接決定了未來幾十年的國家話語權。

中國，在經過近30年的大力發展之后，也渴望從工業大國向全球價值鏈“中高端”邁進。

然而，工業數字化轉型的目標雖然清晰，但是通往目標的途徑該如何規劃卻是一個很大的問題。

站在產業高度，工業數字化轉型應該從哪些環節進行完善？工業用戶應該如何有效規劃自己的轉型特色之道？更具體而言，IT與OT如何有效融合？在生產流程中的不同自動化設備之間如何整合？新型的物聯網設備如何保持數據傳輸的穩定？

帶著一連串的問號，記者采訪了工業數字化轉型領域的資深專家、用戶、廠商技術專家，通過他們的分享，幫助人們更清晰地制定轉型規劃。

數字化“點亮”工業未來

中國工業通信協會副秘書長、中國城市科學研究會數字經濟學組主任王學德告訴記者，工業是國家發展的一個重要基石，現在的工業園區的內涵遠比傳統工業覆蓋面更廣，像海爾、海信、三一重工、徐州重工這樣的工業科技園區，一個廠區規模甚至比普通小鎮都要大，園區的信息化建設也更為復雜，對于智能化的需求也更為迫切。他認為美國、德國在這方面很多經驗可以被中國借鑒。

王學德舉例道，他曾經參觀過伊利牛奶工廠，在工廠里，生產線上早已實現了一盒一碼，一物一碼，全程都不需要人工參與，但是每一盒牛奶都可以被溯源。“現在很多新興技術正在工業制造業中發揮巨大的作用，無論是生產設備的信息化，數控系統的整合，還是運用大數據技術進行管理調控，都可以讓原有的工業系統變得效率更高，成本更低。”王學德表示，對于工業客戶而言，通過智能制造，不僅提高生產效率，而且可以提升產品的品質，對流水線進行更科學的管理，對產品質量進行更全面的把控，“很多工業客戶可能一開始并沒有特別清晰的認識，而是在不斷進行智能化改造過程中，逐漸發現數字化轉型帶來的價值，進而更快速更開放地擁抱轉型升級。”

針對國內工業市場現有的IT信息化水平，王學德表示，還有三個方面應該加強完善：首先在宏觀層面，國家相關部門應該提供更為良性的發展環境，通過稅收優惠、鼓勵政策等方式，讓工業客戶更加愿意投資IT建設。

其次，從工業用戶自身來看，中國整個工業產業基礎不算薄弱，但企業要有發展緊迫感，時刻警醒自己，提前做好技術儲備。他還特別強調，很多企業舍不得在信息化方面投入，其實IT信息化建設的性價比極高，很多專業的工業自動化設備、網絡通信設備可以給工業通信系統和生產系統帶來更穩定更安全的保障，正所謂“磨刀不誤砍柴工”。

最后，王學德還強調，市場需要培育更多的工業信息化人才，專家學者也要多給工業用戶更多指導和建議，讓工業用戶少走彎路。

如何讓IT與OT走到一起？

正如王學德上文提到的工業系統需要更專業的IT設備，其實在實踐中，工業數字化轉型很大一部分難題就來自于IT（信息網絡）與OT（生產網絡）的融合。最大的挑戰之一就是如何無縫地激活位于網絡邊緣的設備或“物”，透過OT與IT的互連，讓制造系統中各環節的信息可以被完整擷取并無縫集成，從而達到智能制造愿景。

之所以IT與OT的融合會對工業用戶造成困擾，主要是因為二者的需求有很大差別。

OT系統主要為了滿足制造用途，大部分的工業設備系統更新周期在7年以上，以追求穩定生產為最大訴求，工業網絡相對封閉。

更關鍵的是，工業用的通訊設備在設計上會更重視環境的適應度，包括溫度、濕度、防塵、防震等，都比IT的規格更嚴苛。之前也發生過工業用戶將一般IT設備使用于工業環境，結果通信訊號傳遞出錯，導致生產設備宕機，生產線停滯，損失慘重。

那么該如何將二者有效融合呢？在日前舉行的一場有關工業網絡的發布會上，一位制造企業IT部研發信息科科長和制造工程部工藝管理工程師恰好是IT系統和OT系統的代表，他們的對話很有啟發意義。

這位信息科科長表示，對于智能制造而言，離不開IT和OT系統的融合，而工業網絡的水平則是二者融合的基礎。他認為IT系統支撐工業用戶經營、管理和研發，而OT系統支撐著生產，兩大系統最重要的就是信息交互。“工業用戶的OT設備不像IT設備有比較統一的標準，在市場上已經形成比較成熟的發展規范。這些OT設備來自于不同廠商，如何真正實現OT設備之間互聯互通，確保數據的一致性，前期要有一個統一規劃。”他解釋道，他們目前遇到的很大一部分難題就來自于IT與OT的接口不同，這是數據流通的第一步，必須打通。

而來自制造工程部的工程師則表示，對于OT系統而言，確保OT網絡的穩定性和安全性是最重要的。很多人已經意識到數字化工廠的基礎就是互聯互通，因此OT和IT還需要進行更多數據標準的結合。“我們在采購OT設備時和開發業務時，也需要IT技術團隊給予建議，從業務層面把關，給生產經營更多參考，同時確保工業網絡的順暢和穩定。”

在談到數字化轉型時，信息科科長還透露，選擇外部供應商也很重要，與OT采購不同，IT采購更看重行業經驗和技術實力，不同廠商提供的產品往往是類似的，區別就在于供應商對于自己業務的行業特性的理解，如果供應商有自己的成功案例那就更好了。

這場有關IT和OT的對話，觸及到了工業客戶數字化轉型的一個核心價值點：基于IT和OT融合的需求，為工業系統提供私人定制的轉型服務，幫助工業用戶實現研發、生產、運營、管理、商業等環節的變革與重構。

私人訂制服務的背后，是完整的產品線+深厚行業經驗

對于行業經驗和技術能力的重視，西門子技術專家與上文信息科科長的觀點如出一轍。

西門子（中國）有限公司工業通訊與識別部門總監陳昕光告訴記者，不管是工業4.0時代的還是過去的一些工業客戶的大型系統，其實都有一個共同的訴求，那就是在實現信息化數字化的過程中，需要滿足其所在行業的行業特性，以及特定的現實因素需求。同時，基于這一特點和系統的復雜性，需要將融合了IT和OT的工業網絡系統看作一個整體來對待。

這一點其實也不難理解，由于歷史發展的原因，現有的OT系統與IT系統交互工作非常復雜，而且行業屬性不同、企業數字化進程不同、客戶自身條件等，導致每一位工業客戶的數字化實踐都可能完全不同，并不能被簡單復制。

因此要想獲得更佳的數字化轉型效果，讓OT與IT更好地有機融合，就必須與有豐富行業經驗的工業網絡服務供應商來合作，西門子就是其中非常值得信賴的一家工業網絡服務供應商。

“西門子為工業客戶帶來的一個關鍵價值，就是西門子在工業領域里多年的經驗。我們能夠幫助行業客戶，基于他的特點來提供真正符合在數字化轉型過程中客戶特定需求的解決方案。”陳昕光表示，將標準化的產品轉化成非標準化的，符合用戶自身特性的解決方案，就需要通過熟悉行業經驗的人的助力來完成，這個角色非西門子莫屬。正是在這樣的背景下，西門子日前提出了“工業網絡專家計劃”，西門子專家將與行業合作伙伴專家們一起，不僅幫助用戶規劃和實現數字化，還將幫助用戶在數字化道路上持續改進。

對于中國工業市場，尤其是在傳統工廠自動化與制造業中，西門子一直扮演著重要的角色。而在數字化轉型的大潮下，西門子對于工業用戶的理解程度也讓很多企業鞭長莫及。

陳昕光舉例表示，過去十年中，工業通訊的解決方案與系統的復雜程度都較低，只有少量大型客戶會以整體來看待整個工業控制系統或者內部的通訊網絡。隨著數字化程度的提升，企業控制系統連接越來越復雜，越來越多的系統需要被整體規劃和看待，同時要適應客戶自身的特殊屬性。

“傳統簡單的網絡解決方案滿足不了工業用戶的需求，而西門子可以提供涵蓋了工業通訊應用需求中的有線、無線、遠程通訊、無源組件、識別系統、實時定位等等關鍵環節，并充分考慮到工業信息安全這一因素。”陳昕光告訴記者，針對用戶特定條件定制的解決方案，除了產品自身與系統的實施部署。也同樣包括前期的咨詢、規劃設計，和后期的運營維護。

西門子在考慮解決方案的同時，考慮整個生命周期的不同階段，并且提供CPIN（CertifiedProfessionalforIndustrialNetworks）工業網絡認證培訓以提高客戶與合作伙伴的軟實力。

這對于一個需要將通訊系統作為整體來看待的數字化企業客戶來說是非常關鍵的。

有人曾用“一半是海水，一半是火焰”來形容我國傳統工業用戶和數字化轉型中的工業用戶的現狀，記者深以為然。

的確，傳統工業用戶轉型受限于過去歷史留下的IT包袱，如“帶著鐐銬跳舞”，轉型并不容易；而已經開始在數字化轉型升級的客戶，又苦于沒有先行者的經驗可參照，只能“摸著石頭過河”，二者各有各的困境與挑戰。

值得驕傲的是，中國目前正在舉全國之力發展“智能制造”，在整個政策環境的扶持下，中國的工業數字化轉型必將走出自己的特色之路。