PLC控制和DCS控制系統不是一個邏輯層次上的概念。

PLC是以功能命名，DCS是以體系結構命名。

從原理上看PLC就可以組成DCS。

當然兩者性能差異還是存在的，要具體看產品和需要。

DCS控制系統與PLC控制系統區別：

DCS是一種“分散式控制系統”，而PLC(可編程控制器)只是一種控制“裝置”，兩者是“系統”與“裝置”的區別。系統可以實現任何裝置的功能與協調,PLC裝置只實現本單元所具備的功能。

DCS網絡是整個系統的中樞神經,DCS系統通常采用的國際標準協議TCP/IP。它是安全可靠雙冗余的高速通訊網絡，系統的拓展性與開放性更好.而PLC因為基本上都為單個小系統工作，在與別的PLC或上位機進行通訊時，所采用的網絡形式基本都是單網結構，網絡協議也經常與國際標準不符。

DCS整體考慮方案，操作員站都具備工程師站功能，站與站之間在運行方案程序下裝后是一種緊密聯合的關系，任何站、任何功能、任何被控裝置間都是相互連鎖控制，協調控制;而單用PLC互相連接構成的系統，其站與站(PLC與PLC)之間的聯系則是一種松散連接方式，做不出協調控制的功能。

DCS在整個設計上就留有大量的可擴展性接口，外接系統或擴展系統都十分方便，PLC所搭接的整個系統完成后，想隨意的增加或減少操作員站都是很難實現的。

為保證DCS控制的設備的安全可靠,DCS采用了雙冗余的控制單元，當重要控制單元出現故障時，都會有相關的冗余單元實時無擾的切換為工作單元，保證整個系統的安全可靠。PLC所搭接的系統則需要配置雙PLC實現冗余。

對各種工藝控制方案更新是DCS的一項最基本的功能，當某個方案發生變化后，工程師只需要在工程師站長將更改過的方案編譯后，執行下裝命令就可以了，下裝過程是由系統白動完成的，不影響原控制方案運行。系統各種控制軟件與算法可以將工藝對象的控制精度提高。而對于PLC構成的系統來說，工作量極其龐大，首先需要確定所要編輯更新的是哪個PLC，然后要用與之對應的編譯器進行程序編譯，最后再用專用的機器(讀寫器)一對一的將程序傳送給這個PLC，在系統調試期間，大量增加調試時間和調試成本，而且極不利于日后的維護。

在控制精度上相差甚遠。這就決定了為什么在大中型控制項目中(500點以上)，基本不采用全部由PLC所連接而成的系統的原因DCS系統所有I/O模塊都帶有CPU，可以實現對采集及輸出信號品質判斷與標量變換，故障帶電拔，隨機更換。而PLC模塊只是簡單電氣轉換元，沒有智能芯片，故障后相應單元全部癱1.分散控制系統(DCS)是溶于計算機技術、控制技術、通信技術、CRT技術為一體，對生產過程進行監視、控制、操作和管理的一種控制系統。

DCS和PLC用相識的地方，就是軟件組態的基本配置，但是DCS更強大，例如數據庫生成，歷史數據生成，圖形生成，報表生成和控制組態等。

PLC控制的對象一般都比較簡單，DCS就不一樣了，他可以控制企業的全部設備。

不存在誰控制誰的，PLC可以給信號DCS，反過來DCS也可以給信號個給PLC，兩者互相配合，這主要取決設備的要求。