“我們必須具有制造大量新模具的能力。”奧地利 Krenhof 公司模具生產經理 Franz Krammer 說道。

為了滿足更多模塊化的鍛模和模座生產能力的要求，這家公司購買了兩臺配海德漢 TNC 640 æ•¸æŽ§ç³»çµ±çš„ Alzmetall 銑車復合加工中心。5 軸技術和新CAM 系統使 Krenhof 公司獲得巨大進步。

Krenhof 公司生產鍛件至少已有 300年的歷史，現在大批量生產中型模具和批量在 2,000 ～ 500,000 件之間。Krenhof正在用全新方法滿足模具的更高要求，模塊化的模座，將其用于未來可換的模具鑲件。對于自制模具，生產方式的改變意味著批量將減小，這是模具制造中不常見的情況。重點是精度和準確性。工件最多只需兩次裝卡就能完成加工。Krenhof 自然選擇完整加工，首先車削工件，然后不改變裝卡就進行銑削。

Krammer與他的員工一起熟悉 5 軸加工新技術。他們最終選中配海德漢TNC640 çš„ Alzmetall GS 1200/5 FDT 銑車復合加工中心。“我們相信Alzmetall 能提供全部所需能力。而且，數控系統知道如何加工。”Krammer 稱贊該機的易用性，方便了他團隊的學習。

"模具的微小誤差將導致最終鍛件的嚴重誤差。" Franz Krammer 解釋影響最高精度的因素，基礎是機床的穩定性，需要極高的進給軸剛性，4 條直線導軌等，在此基礎上，海德漢 TNC 640 æ•¸æŽ§ç³»çµ±å…¨é¢ç™¼æ®æ©ŸåºŠçš„動態性能以及高精度的聯動運動控制。

在 Krenhof 團隊看來，數控系統的操作性能是亮點。例如: 用 TNC remo å¿«é€Ÿå’Œæ–¹ä¾¿åœ°å°Žå…¥ CAM 系統生成的 NC 程序。TNC640 çš„易操作性讓 Krenhof 團隊輕松運行復雜程序。事實證明，用子程序組織程序是有效方法。年輕員工用海德漢 Klartext對話式編程語言在機床上直接編程，毫無問題。“海德漢系統操作清晰，盡管功能多，但不雜亂。”Franz Krammer 確認道。

TNC 640 能非常輕松地在一個程序中進行車削和銑削加工，銑削與車削間可以隨時切換，只需要調用相應的短小子程序。對于需要多面加工的工件，技術人員使用 P L A N E 功能定義傾斜面和將工件裝夾在擺動工作臺上。編程和加工都在常規的X /Y 平面中。探測傾斜面上的參考點非常容易，也是一個常用的功能。

技術的高可靠性證明 5 軸技術的選擇以及其應用是成功的，當然海德漢數控系統提供了很大幫助，標配的功能豐富，而且易學易用。模具制造方式的改變將有利于尺寸精度的長期保持，重要的是鍛造加工的可靠性。