Cognex智能相機在汽車發動機制造和組裝領域的應用，功能多樣、檢測穩定、效率出色。

廣州本田發動機有限公司是國內有名的汽車發動機生產商，公司每天需要組裝3000臺左右汽車發動機產品，2011年之前，每臺發動機的組裝和檢測環節都是通過人工實現，這大大的制約了生產效率，檢測穩定性也無法得到保證。2012年，本田公司設計研發了3條全自動發動機組裝線，采用了18臺Cognex 智能相機（ISM1403和ISM1100），其中輔件上料、組裝、成品檢測都使用Cognex智能相機進行檢測（檢測內容包括輔件種類，空置，混料，尺寸測量，缺陷檢測等），通過采用Cognex智能相機，將人力環節全部剔除，大大提高了生產效率和產品質量，檢測精度可以達到99.5%以上。ISM1403和ISM1100完美的勝任了所有環節的檢測要求，擊敗了Omron，Keyence 等智能相機的挑戰，成為客戶首選品牌。

軟件界面（上圖：氣門桿檢測（共7種氣門桿）；中圖：彈簧檢測（共8種彈簧）；下圖：拍打檢測（共6種）。）

以一條發動機缸體組裝線檢測為例，發動機缸體組裝由：機器人安裝檢測后的油封——機器人安裝檢測后的氣門桿——機器人安裝檢測后的彈簧——機器人安裝氣門桿鎖夾——拍打檢測——試漏等環節組成，其中有4個環節（油封檢測、氣門桿檢測、彈簧檢測、拍打檢測）是通過Cognex視覺系統進行檢測完成后才由機器人抓取安裝的，每個檢測環節檢測的內容都不一樣，只有Cognex智能相機能夠滿足多方面的檢測功能要求和精度要求，并在工業生產線上得到最完美的應用效果。

現場工作

近年來，很多汽車制造公司都會在生產線投入大成本進行自動化的升級，而一旦涉及到自動化的生產線，我們Cognex的智能相機總會在第一時間出現在客戶的面前，提供客戶需要的功能，通過Cognex智能相機的圖像處理軟件平臺得到實現，穩定、多樣、高速，是我們制勝的不二法寶。