案例速遞

森薩塔科技是世界傳感器和控制器設計及制造領域的領導者，公司生產制造的傳感器和電保護器產品工藝先進，被廣泛應用在汽車、暖通及空調設備、家用電器、航空設備和工業設備等諸多領域。森薩塔科技(寶應)有限公司(以下簡稱森薩塔寶應)是森薩塔科技在華的大型生產制造工廠之一，主要從事各種規格熱保護器、恒溫器、設備用斷路器和汽車傳感器的制造和銷售，是目前世界上最大的熱保護器生產企業。

企業難題

在森薩塔寶應工廠，汽車傳感器的生產量比較大，因此其檢測工作非常繁重。“之前，我們全靠人工檢測，這種產品每天產能差不多在7萬多件，需要21個人連續8小時的檢測，由于長時間用眼睛觀察，特別容易視覺疲勞，經常出現錯檢、漏檢情況，效率也比較低。”森薩塔寶應的生產工程師介紹說，“隨著訂單量的增加，人工檢測也需要加班加點，加上目前用人成本的提高，為了解決這一難題我們決定用視覺檢測設備來代替人工檢測。”

解決方案

通過各種渠道的了解，森薩塔寶應得知康耐視公司是全球領先的視覺技術供應商，而且上海貝特威自動化科技有限公司(以下簡稱貝特威)作為康耐視大中華區的優秀代理商，有著豐富的工程經驗和幾千個成熟案例。于是，他們就聯系上貝特威，邀請專家來工廠進行現場交流和評估。

經過雙方工程師的反復測試與溝通，最終森薩塔寶應確定請專家提供一套基于康耐視VisionPro視覺軟件的自動化檢測設備。

該自動化設備總共分為幾個部分：

1)振動盤上料系統，同時用三個振動盤雙料道供貨，速度非常快;

2)料道及料道擋停機構在快速給料的過程中，要確保產品在上料過程中不會出現卡料情況;

3)直線導軌配合伺服電缸實現快速搬運，需要電缸從料道擋停機構中取料放到仿形模具;

4)分割器把上料工位旋轉到檢測工位，由2個康耐視的智能相機檢測6個產品上表面字符、校準點及襯墊破損，側面2個相機檢測6個產品Pin腳彎曲;

5)判定后轉到下一工位再分揀，不合格產品流入廢料箱，合格產品流入合格品箱。

安裝步驟

“這個設備的特點就是速度特別快，相機要在3秒鐘內同時檢測6個產品，而且產品的來料位置一定要求很準才行。”工程師表示，“因為產品比較小，產品有反光，Pin腳檢測歪斜的精度要求很高，這對相機的檢測速度和準確性都是很大的挑戰。”

但是，借助康耐視VisionPro強大的視覺處理功能、優越而通俗易用的界面表達形式以及VisionPro軟件對.net語言的完美支持，使得我們可以完全按照森薩塔寶應的要求，去定制整個程序的流程和界面，在高效完成圖像處理工作的同時，將結果直觀而準確的呈現給森薩塔寶應的工程師。

用戶評論

在應用康耐視的視覺檢測系統后，森薩塔寶應的質量把關有了很大的提高，而且視覺檢測的穩定性以及快速性也滿足了產能需求，減少了大量的人力投入。森薩塔寶應的工程師指出，“這一套視覺檢測系統節省了8個人，按照每人每年1萬美元成本核算，這臺設備運行不到半年，就能收回成本，公司非常滿意。”

他接著表示，“我們在前期測試中，對產品表面的各種缺陷類型、襯墊不良和破損做了各種檢驗，最后從中找到最適合的方法，才會有這么好的效果。VisionPro軟件處理的靈敏度和速度都是人工檢測所不能及。其強大而高效的圖像處理技術和我們豐富的經驗技術支持，在該項目中發揮了巨大的作用。”

采用VisionPro視覺軟件實現非接觸式的檢測方式以后，森薩塔寶應成功實現了技改，并首次深深領會到了先進視覺技術對提升制造效率的強大威力。

“VisionPro視覺軟件的PatMax定位功能真的很強大，特征不是很好的時候都能查找得非常準確。”森薩塔寶應的生產負責人最后評價說，“不但大幅提升了生產速度和檢測質量，還促使我們改進自身的生產工藝，提高了工廠的整體產品質量，讓我們獲取了更多的訂單。