在 Warsteiner，確定啤酒量的方法取決于包裝的類型。如果是啤酒瓶，可以確定灌裝水平；如果是更大些的桶（酒桶），可以采用流量測(cè)量法，如果是“Stichfass”（較小的酒桶），Warsteiner 則用稱重的方法確定啤酒量。在“Stichfass”車間，在生產(chǎn)過程中對(duì)酒桶的追蹤目前通過標(biāo)簽印刷、精確稱重和條碼讀取聯(lián)合完成。BHV-Automation GmbH（來自德國阿恩斯貝格）使用康耐視DataMan 302X 條碼讀碼器讀取難讀的二維數(shù)據(jù)矩陣代碼。該讀碼器功能強(qiáng)大，足以讀取完全濕透和褶皺的反射標(biāo)簽上的代碼。DataMan 302X 幫助 BHV-Automation 將應(yīng)用程序的讀取速率從 92％提高到 100％。這消除了 Warsteiner 原有流程中復(fù)雜的手工重新稱重步驟。

準(zhǔn)確深入的了解

Warsteiner 通過兩個(gè)稱重步驟確定酒桶中準(zhǔn)確的啤酒量：一個(gè)在灌裝前，一個(gè)在灌裝后。 計(jì)算總重和包裝重量的差即可確定準(zhǔn)確的灌裝量。為了在灌裝車間內(nèi)實(shí)現(xiàn)精確的追蹤，每個(gè)酒桶都有一個(gè)數(shù)據(jù)矩陣代碼作為序列號(hào)。在第一次稱重前，標(biāo)簽打印機(jī)在酒桶底部的不干膠標(biāo)簽上打印上該數(shù)據(jù)矩陣代碼。之后，用康耐視 DataMan 302X 讀取剛打印的標(biāo)簽。然后通過 RS-232 線纜將該代碼串直接發(fā)送到精密天平處，當(dāng)傳送帶停止時(shí)會(huì)在此稱重。

讀取數(shù)據(jù)矩陣代碼不是項(xiàng)容易的工作。酒桶有 10、15、20 、30 和 50 升多種類型，這意味著其與條碼讀碼器之間的距離也不同。酒桶在沿著傳送帶移動(dòng)的過程中會(huì)不斷旋轉(zhuǎn)，因此條碼的位置也會(huì)變化。然而這些對(duì) DataMan 302X 來說都不是問題，因?yàn)樗耆梢蕴幚砭吧詈鸵曇白兓膯栴}。

難以讀取的代碼

測(cè)量過皮重之后，酒桶繼續(xù)其灌裝流程。標(biāo)簽（和數(shù)據(jù)矩陣代碼）會(huì)被桶中溢出的啤酒泡沫和桶清潔裝置中的清潔用水浸濕，使其更加難以讀取。稱重裝滿的酒桶時(shí)，在代碼上經(jīng)常會(huì)有高度反射的水滴，這對(duì)大多數(shù)條碼讀碼器來說是個(gè)難題。但是，康耐視 DataMan 302X 采用功能強(qiáng)大的讀碼算法 2DMax+，可以輕松讀取損壞的和難以讀取的代碼。DataMan 302X 還配有其自己的集成照明，為 Warsteiner 的第一個(gè)讀取站提供充足的光線。在第二個(gè)稱重點(diǎn)，在 45° 度暗場(chǎng)安排中設(shè)有兩個(gè)線性照明，能夠在黑暗環(huán)境中提供反射表面的最佳對(duì)比度。

保證安全和可靠進(jìn)程的條碼讀碼器

如果灌裝的量在給定的公差范圍內(nèi)，酒桶會(huì)被繼續(xù)運(yùn)輸以進(jìn)行儲(chǔ)存。灌裝量不足的桶將被卸下、清空、清洗，然后重新灌裝。這兩個(gè)安裝有康耐視條碼讀碼器的稱重站是 Warsteiner 所取得的極大成功，大大節(jié)約了公司的時(shí)間和資金。 因?yàn)樽x取站可以 100% 識(shí)別酒桶上的數(shù)據(jù)矩陣代碼，從此不再需要手工重新稱重。DataMan 302X 是此解決方案取得成功的主要因素之一。它經(jīng)設(shè)計(jì)能夠處理計(jì)時(shí)或高速生產(chǎn)線上帶有難以讀取的代碼的高要求應(yīng)用。2DMax+ 算法使其在同類競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品中具有決定性的優(yōu)勢(shì)。此外，液體鏡頭自動(dòng)對(duì)焦技術(shù)能讓 DataMan 獲得最大的景深。同時(shí)，通過可控制并且可現(xiàn)場(chǎng)更換的紅色照明，可將 DataMan 配置為可為任何應(yīng)用程序提供最佳照明條件。這種獨(dú)一無二的設(shè)計(jì)使得 DataMan 302X 即使在最棘手的條件下也能實(shí)現(xiàn)最高的讀取率。